РОЗДІЛ8 ТИПОВІВУЗЛИТАДЕТАЛІШТАМПІВ

8.1 Класифікація штампів

Штампи класифікуються за трьома ознаками:

технологічною (за родом і суміщенням операцій);конструктивною (без напрямних і з напрямними).

експлуатаційною (подача заготовок і видалення відходів) Технологічна ознака - це суміщення операцій:

одноопераційні (або прості) і багатоопераційні (комбіновані

з напрямними. Штампи без напрямних, або пінцетні, (рис.8.1) прості але не надійні. Застосовуються у дрібносерійному і дослідному виробництві.

Рисунок 8.1 – Схема штампа без напрямних

Штампи з напрямними більш складні, але надійні в експлуатації, мають більш високу стійкість. Застосовуються у великосерійному і масовому виробництві.

Експлуатаційна ознака - це спосіб подавання й установки заготовки (ручний або автоматична) і спосіб видалення деталей:

провал через отвори матриці;

зворотна вставка у стрічку і видалення разом з нею;

зворотне виштовхування на поверхню штампа і ручне видалення;

зворотне виштовхування й автоматичне видалення.СУМСЬКИЙ

8.2 Типові вузли штампів

Усі деталі можуть бути поділені на дві групи: деталі технологічного призначення; деталі конструктивного характеру. Перші безпосередньо беруть участь у виконанні операції і контактують з матеріалом і виробом. Другі призначені для монтажу і складання.

Основні вузли штампів - це комплекти верхніх і нижніх основ з напрямними пристроями, так звані блоки і пакети.

Блоки – комплекти верхніх і нижніх основ штампів, зв'язаних напрямними пристроями (колонки, планки, циліндри). Блоки бувають індивідуальні (призначені для окремих штампів) і універсальні (для змінних пакетів).

L = 60 - 500 мм (ДЕРЖАВНИЙрис.8.2б). Застосовується для штампування

L = 60 - 500 мм (рис.8.2а). Застосовується для звичайного штампування деталей середньої складності і точності зі смугових і штучних заготовок (вирубування, пробивання, вигин, витягування і т. ін.).

З діагональним розміщенням напрямних колонок

більшСУМСЬКИЙточних деталей при роботі зі стрічки на швидкохідних пресах.

З осьовим (симетричні) розміщенням напрямних колонок L = 60 - 500 мм (рис.8.2в). Застосовується для штампування дрібних, точних деталей зі штучних заготовок.

штучних заготовок, а також для багатопозиційних послідовних штампів.

Круглі з осьовим розміщенням напрямних колонок D = 200 - 1200 мм (рис.8.2д). Застосовується для штампування круглих деталей підвищеної точності зі штучних або смугових заготовок.

8.4 Напрямні елементи

Напрямні колонки бувають гладкі (рис.8.3а), із проточкою (рис.8.3б) і східчасті (рис.8.3в).

застосовуються для плит досить великих штампів в автомобільній і тракторній промисловості.

Рисунок 8.5 - Кулькова

напрямна

Рисунок 8.4 – Напрямні призми

8.5 Робочі деталі штампів

У штампуванні застосовується велика кількість пуансонів різного технологічного призначення. Значна частина з них не є типовими, а залежить від форми і характеру штампованих

деталей. ДЕРЖАВНИЙ

Наприклад, пробивні пуансони можуть бути з заплечиком

(рис.8.6а).

З розклепаною голівкою (рис.8.6б) обов'язково необхідне

застосування сталевої загартованої прокладки між голівкою пуансона і плитою штампа.

а) б) в) г) д)

СУМСЬКИЙПуансони утримувані кульками (рис.8.6в) застосовуються для швидкої зміни. Зміна пуансона відбувається без зняття штампа з преса шляхом натискання через отвір d на кульку.

Пуансони, що закріплюються за допомогою затяжної гайки, застосовуються для швидкої їх зміни, але уже у штампах для важких пробивних робіт, коли кріплення кулькою не забезпечить утримання пуансона при зворотному ході повзуна

(рис.8.6г).

Кріплення пуансонів за допомогою гвинта використовується при пробиванні квадратних і овальних отворів (рис.8.6д).

Різальні кромки вирубувальних штампів виконують складеними. При цьому стики пуансонів не повинні збігатися зі

конфігурації застосовується конусний отвір матриці (рис.8.8б).

При вирубуванні деталей зі зворотним виштовхуванням у штампах сполученої дії і при вирубуванні великих деталей застосовується призматичний тип отвору (рис.8.8в). У круглих

Рисунок 8.8ДЕРЖАВНИЙ– Форми робочих отворів матриць

використовуютьсяСУМСЬКИЙ отвори з циліндричним розширенням

вставних матрицях для пробивання отворів діаметром до 25 мм

(рис.8.8г).

Конструктивно матриці можуть бути постійними і змінними. Типи змінних матриць показані на рис.8.9. Для пробивання дрібних отворів застосовується кругла матриця, яка кріпиться у штампі шляхом впресовування її в матрицеутримувач (рис.8.9а). Кругла з заплечиком (рис.8.9б) має те саме застосування, що і попередня, але вимагає меншого зусилля для посадки, тому що вона утримується в отворі заплечиком. Кругла швидкозмінна, з кулькою і пружинкою,