1. Проектування литої заготовки

Необхідно спроектувати литу заготовку для деталі: «Барабан гальмівний», зображеної на Рис.1.

Матеріал деталі - Сталь 35

Маса-12,35кг,

Річна програма випуску – 22 000 шт.

Етапи проектування:

1. Для виготовлення виливка вибираємо лиття в кокіль в зв`язку с тим , що можливо отримати потрібну товщину стінки,менший припуск на мех. обробку, і потрібну величину шорсткості .

2. Визначаємо групу технологічної складності, клас точності та ряд припусків виливка.

Віднесемо задану деталь до 2-ої групи складності, клас точності – 7, ряд припусків на механічне оброблення – 3 ряд.

3. Визначаємо мінімальну товщину стінки виливка, яку можна

відлити обраним способом лиття.

Так як виливок виготовляється кокільним литтям, мінімальну тов­щину стінки S_min визначаємо в залежності від зведеного габариту заготовки

N=(2l+b+h)/3,

де l, b, h - відповідно довжина, ширина та висота заготовки.

N=(2∙260+260+100)/3=0,29

Потім вибираємо за графіком ( див.мал.5.2) – мінімальну товщину стінки:

Smin = 10 мм

4. Установити положення виливка у ливарній формі і розташування поверхні роз'єму.

Щоб зменшити висоту форми, вісь виливка під час формування розміщуємо вертикально.

5. Призначити технологічні напуски.

Напуски призначаємо на ті ділянки виливка , які отримати даним способом лиття важко або неможливо. В даному випадку призначаємо напуск на округлення.

Щоб виявити, чи необхідно на даний отвір призначити напуск, розрахунком

визначають той мінімальній діаметр цього отвору, який можна виготовити обраним способом лиття. При застосуванні кокільного лиття отвори виготовляються за допомогою металевих стрижнів, їх граничні розміри вибираються з табл.5.4., в даному випадку напуски на отвір не потрібно, так як d min = 10+0.1ּ10=11 менше розміра механічно оброблюваного отвору.

5. Визначити допуски та припуски на ливарні розміри виливка.

Таблиця 1- Допуски та припуски на ливарні розміри виливка.

Номінальний розмір деталі, мм	Допуск номінального розміру, мм	Ряд припу сків	Таб. Припу-сків, мм	Розрахунок фактичного розміру заготовки, мм	Фактичний розмір заготовки, мм
Ø240	1,4	3	-	240	240± 0,7
Ø220	1,4		-	220	220± 0,7
Ø100	1,1		-	100	100± 0,55
Ø80	1,1		2,5	80-2·2,5=75	75± 0,55
Ø260	1,6		-	260	260± 0,8
Ø 128	1,2		-	128	128 ± 0,6
100	1,1		2,5	100+2·2,5=105	100± 0,55
44	0,5		-	44	44± 0,25
20	0,4		-	20	20± 0,2

Для уникнення короблення та утюження тонкої стінки треба збільшити припуск на Ø 80 до 10 мм на сторону: 80 – 10·2 =60 мм.

5. Призначити формувальні нахили

Для кокільного лиття нахил стінок форми у бік роз`єму вибирають у межах 0.5º…1.5º.

5. Призначити радіуси округлень Радіуси округлення призначають в місцях , де спрягаються 2 або більше поверхні з метою звільнити литу заготівку від концентраторів напруження. Радіуси округлення визначаються по [1, табл.. 5.8] .

Для зовнішніх заокруглень становлять 4 мм. А внутрішні радіуси визначаємо по формулі:

5. Призначення баз заготівки.

Розрізнюють чорнові і чистові бази механічного оброблення. По кожній з трьох осей координат слід призначати лише одну базу. Бажано, щоб базові поверхні мали просту точну форму, без слідів або залишків роз’єму форми, літників, випорів і т. ін.

Загальною базою чорнового механічного оброблення є база Б – для діаметральних розмірів деталі, чистова база А і база В – для лінійних розмірів деталі, торцьові поверхні.

10. Відповідно до ГОСТ 3.1125-88 виконуємо креслення литої заго­товки. На кресленні тонкою суцільною лінією визначаємо контур оброблюва­них поверхонь, а також отворів, заглиблень і виточок, що не виконуються лит­тям. Визначаємо бази чорнового (первинного) та чистового оброблення; проставляємо розміри та наводимо технічні умови на виливок.

На кресленні заготовки у технічних умовах згідно з ГОСТ 2.115-70 зазначаємо: клас точності розмірів, ряд припусків на механічне оброблення відповідно до ГОСТ 26645-85; незазначені на кресленні розміри, нахили та радіуси заокруглень; основні дані про ливарний сплав, вимоги до нього або відомості про сплав – замінник; вказівки про установлені межі твердості, метод і місце її вимірювання або про передбачений вид термооброблення; відомості про вид, кількість, розміри й місця розташування допустимих ливарних дефектів (усадкові пористість, тріщини, раковини і т.п.) та ін. відомості.