I) криволинейная с фаской; II) плоская с фаской; III) плоская: а) с положительным углом γ; б) с отрицательным углом γ.
Рисунок 1.13 – Основные формы передней поверхности.
Все формы передней поверхности имеют области их эффективного применения:
Форма I – предназначена для резцов, обрабатывающих пластичные материалы с в 80 кг/мм2 при получистовом режиме резания (S 0,3 мм/об). Выкружка радиусом R выполняет роль стружкозавивального элемента резца. Ее размеры l = 2…2,5 мм, R 2l. Для упрочнения режущей кромки имеется отрицательная фаска шириной f = 0,2…0,5 мм с углом наклона f = -(3…5).
Форма II – применяется в тех же случаях, что и форма I, а также для резцов, обрабатывающих хрупкие материалы, но при прерывистом резании и при обработке деталей, имеющих литейную корку. Обычно = 8…15.
Форма IIIа – предназначена для обработки хрупких материалов, а также для пластичных с в 80 кг/мм2 при чистовом режиме резания с малыми глубинами резания и подачами. Обычно = 8…15.
Форма IIIб – предназначена для обработки пластичных материалов с в 80 кг/мм2, в том числе и при прерывистом резании. Обычно = (-5…-10).
Для современного режущего инструмента (из твердых сплавов и режущей керамики), получаемого методами прессования порошковых материалов в виде сменных многогранных пластин (СМП), формы передней поверхности могут быть значительно сложнее (рис. 1.14). Такие формы позволяют обеспечивать в процессе резания стружкозавивание, стружкодробление (очень важно при работе на станках с ЧПУ), а также улучшение подвода СОЖ в зону контактирования со стружкой.
|
|
Рисунок 1.14 – Формы передней поверхности современных режущих пластин из твердых сплавов.
б) величина заднего угла мало зависит от механических свойств материала обрабатываемой детали, и определяется величиной подачи S. Обычно задний угол назначают в пределах = 3…12. СМП изготовленные с задним углом =0 называются негативными, и положительное значение получают путем наклона режущей пластины при установке и закреплении.
в) величина главного () и вспомогательного (1) углов в плане зависит от назначения резца и жесткости технологической системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь). Обычно = 30…90, а 1 = 5…30.
г) угол наклона главной режущей кромки зависит от материала инструмента и условий работы резца.
При непрерывном резании резцами из быстрорежущей стали при черновой обработке = 0…4, а при чистовой обработке = 0…(-4) .
У резцов с пластинками твердого сплава угол всегда положительный = 0…5.
При прерывистом резании, независимо от рода инструментального материала, резцы имеют положительный угол наклона главной режущей кромки, величина которого лежит в пределах = 10…30.
д) переходная режущая кромка – сопрягающая главную и вспомогательную режущую кромки может быть в виде дуги или прямой линии (рис. 1.15). Переходная режущая кромка позволяет значительно улучшить условия работы инструмента в районе вершины.
|
|
а) в виде дуги-rb; б) в виде прямой линии-l0 под углом-0;
в) острозаточенный, rb = 0
Рисунок 1.15 – Форма переходной режущей кромки.
Величину радиуса у вершины резцов из быстрорежущей стали назначают rb = 1…5 мм, а твердых сплавов rb = 0,5…3 мм. При I и II формах передней поверхности, радиус у вершины рассчитывают по формуле
, (1.1)
где f – ширина отрицательной фаски на передней поверхности.
Длина переходного лезвия l0 находится в пределах l0=0,3…2мм, а переходной угол в плане для проходных, расточных и подрезных резцов 0=15-20, для отрезных резцов 0=45.