
- •Анализ условий эксплуатации детали
- •1.3 Эксплуатационные характеристики детали
- •1.4 Определения видов изнашивания и определения основного
- •1.5 Предварительный выбор материала детали
- •2 Технологический процес
- •2.2 Технологический процесс восстановления
- •3 Ультразвуковой контроль рельсов, восстановленных наплавкой
2.2 Технологический процесс восстановления
Технологический процесс восстановления состоит из следующих этапов:
1. Доставка оборудования к месту работы (на автомашине, на дрезине, автомотрисы).
2. Установка, подключение и проверка работоспособности оборудования на месте проведения работ.
3. Предыдущая механической обработки дефектного места рельсы шлифовальной машиной (ШМ - РО, СЧРА и т.д.).
4. Предварительный подогрев до 400°С (для концов рельсов). При восстановлении крестовин предварительный подогрев не проводится.
5. Наплавка подготовленного места порошковой проволокой.
6. Механическая обработка шлифовальной машиной ШМ - РО, СЧРА и т.д.) для придания рельсу в зоне наплавки соответствующей формы (рис. 2.3) [5].
Оборудование наплавочного комплекса мобильное, компактное, удобное в работе и обладает необходимыми техническими характеристиками.
Состав комплекта оборудования:
Бензогенератор «Вепрь», что обеспечивает электроснабжение наплавочного комплекса в пути напряжением 220/380 В мощностью до 12 кВА;
Инверторный сварочный Выпрямитель ФЭБ - 315 «Магма», с максимальным сварочным током до 300 А (таб. 2.1) [ 7 ];
Таблица 2.2 - Технические характеристики выпрямителя Магма
Сварочный ток при tокр.ср. = 30 ° С, ПН = 100%, не менее |
315А (35В; 11кВт) |
Диапазон регулирования сварочного тока в ручных режимах |
5-350А |
Диапазон регулирования сварочного напряжения в полуавтоматических режимах |
12-40В |
Диапазон установки напряжения холостого хода |
50-85В |
Диапазон напряжения питания: от трехфазной сети 220В/380В
от однофазной сети 220В
трехфазной сети 127/220В
от сети постоянного напряжения |
300-495В 175-245В 200-350В,
400-700В |
Потребляемая мощность от сети, полная при максимальной выходной мощности, не более |
18КВА |
Рабочий диапазон температуры окружающей среды |
от - 40°С до + 40°С |
Габаритные размеры с защитным каркасом, не более |
540 х 370 х 290 мм |
маса |
25 кг |
Блок подачи проволоки ФЭБ-09 «Форт»
Технические характеристики ФЕБ-09 «Форт»:
Для сварочных источников |
МАГМА-350/МАГМА-315 |
Скорость подачи проволоки, м/мин. |
0-18 |
Мощность двигателя, Вт |
95 |
Диаметр проволоки, мм |
0,8-1,6 |
Точность установки скорости, % |
+/- 1 |
Точность установки напряжения, % |
+/- 1 |
Цифровая индикация |
есть |
Подключение пульта |
есть |
Число программ сварочного тока |
4 |
Режимы сварки короткими и длинными швами |
2-такта, 4-такта, заклепка |
Диаметр кассеты для проволоки, мм |
300 |
Габаритные размеры, мм |
570х210х390 |
Диапазон рабочих температур, °С |
-40°С +40°С |
Масса, кг |
14 |
Шлифовальная машина ШМ-РО, ручная шлифовальная машина BOSCH; Газовый пост для подогрева концов рельсов;
Каждая бригада робитникив-зварникив с комплектом оборудования полностью автономная и базируется на автомобиле типа Газель.
Рисунок 2.4 – Рельс после наплавки