 
        
        - •Анализ условий эксплуатации детали
- •1.3 Эксплуатационные характеристики детали
- •1.4 Определения видов изнашивания и определения основного
- •1.5 Предварительный выбор материала детали
- •2 Технологический процес
- •2.2 Технологический процесс восстановления
- •3 Ультразвуковой контроль рельсов, восстановленных наплавкой
2.2 Технологический процесс восстановления
Технологический процесс восстановления состоит из следующих этапов:
1. Доставка оборудования к месту работы (на автомашине, на дрезине, автомотрисы).
2. Установка, подключение и проверка работоспособности оборудования на месте проведения работ.
3. Предыдущая механической обработки дефектного места рельсы шлифовальной машиной (ШМ - РО, СЧРА и т.д.).
4. Предварительный подогрев до 400°С (для концов рельсов). При восстановлении крестовин предварительный подогрев не проводится.
5. Наплавка подготовленного места порошковой проволокой.
6. Механическая обработка шлифовальной машиной ШМ - РО, СЧРА и т.д.) для придания рельсу в зоне наплавки соответствующей формы (рис. 2.3) [5].
Оборудование наплавочного комплекса мобильное, компактное, удобное в работе и обладает необходимыми техническими характеристиками.
Состав комплекта оборудования:
Бензогенератор «Вепрь», что обеспечивает электроснабжение наплавочного комплекса в пути напряжением 220/380 В мощностью до 12 кВА;
Инверторный сварочный Выпрямитель ФЭБ - 315 «Магма», с максимальным сварочным током до 300 А (таб. 2.1) [ 7 ];
Таблица 2.2 - Технические характеристики выпрямителя Магма
| Сварочный ток при tокр.ср. = 30 ° С, ПН = 100%, не менее | 315А (35В; 11кВт) | 
| Диапазон регулирования сварочного тока в ручных режимах | 5-350А | 
| Диапазон регулирования сварочного напряжения в полуавтоматических режимах | 12-40В | 
| Диапазон установки напряжения холостого хода | 50-85В | 
| Диапазон напряжения питания: от трехфазной сети 220В/380В 
 от однофазной сети 220В 
 трехфазной сети 127/220В 
 от сети постоянного напряжения | 
 300-495В 175-245В 200-350В, 
 400-700В | 
| Потребляемая мощность от сети, полная при максимальной выходной мощности, не более | 18КВА | 
| Рабочий диапазон температуры окружающей среды | от - 40°С до + 40°С | 
| Габаритные размеры с защитным каркасом, не более | 540 х 370 х 290 мм | 
| маса | 25 кг | 
Блок подачи проволоки ФЭБ-09 «Форт»
Технические характеристики ФЕБ-09 «Форт»:
| Для сварочных источников | МАГМА-350/МАГМА-315 | 
| Скорость подачи проволоки, м/мин. | 0-18 | 
| Мощность двигателя, Вт | 95 | 
| Диаметр проволоки, мм | 0,8-1,6 | 
| Точность установки скорости, % | +/- 1 | 
| Точность установки напряжения, % | +/- 1 | 
| Цифровая индикация | есть | 
| Подключение пульта | есть | 
| Число программ сварочного тока | 4 | 
| Режимы сварки короткими и длинными швами | 2-такта, 4-такта, заклепка | 
| Диаметр кассеты для проволоки, мм | 300 | 
| Габаритные размеры, мм | 570х210х390 | 
| Диапазон рабочих температур, °С | -40°С +40°С | 
| Масса, кг | 14 | 
Шлифовальная машина ШМ-РО, ручная шлифовальная машина BOSCH; Газовый пост для подогрева концов рельсов;
Каждая бригада робитникив-зварникив с комплектом оборудования полностью автономная и базируется на автомобиле типа Газель.

Рисунок 2.4 – Рельс после наплавки
