4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Производственная программа цеха

Номенклатура деталей составляющих производственную программу проектируемого цеха определяется на основе задания на дипломный проект. Она включает детали подробной технологии и детали, на которые не разрабатывается технология. Годовая производственная программа цеха в натуральном выражении устанавливается руководителем дипломного проекта или может быть принята на уровне базового цеха. Трудоемкость годовой производственной программы определяется на основе норм времени обработки деталей подробной технологии, установленных в разработанном техпроцессе, и остальных деталей, принятых по данным предприятия (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Производственная программа цеха

№ участка	Деталь	Штучное время, час	Годовая программа
			В натуральном выражении	По трудоемкости, нормо-часов
1	Вал АИ-24	4,38	5000	21900
	Вал ТВЗ-117	7,81	8000	62508
	Итого		13000	84408
2				106340
3				85200
Итого				275948

4.2.Определяем стоимость основных фондов

4.2.1 Расчет стоимости производственного оборудования

Стоимость производственного оборудования (основного и вспомогательного) определяется на основании расчетов количества необходимого оборудования на участке по технологии и в целом по цеху рассчитанных ранее в дипломном проекте, а также цен на оборудование.

Результаты расчетов количества оборудования на участке приводим в таблице 4.2

Таблица 4.2-Количество оборудования в цехе.

№	Участок	Количество станков
1	Механический	26
2	Механический	31
3	Механический	28
Итого		85

На основе данных таблицы определяется средняя стоимость единицы оборудования, которая используется при расчете общей стоимости производственного оборудования цеха.

Таблица 4.3 – Стоимость и мощность станков.

№	Оборудование	Тип (модель).	Количес-тво оборудо-вания, шт.	Стоимость ,грн.		Мощность электродвигателей, кВт
				Одного станка	Общая
1	Фрезерная	МР-73М	1	59500	59500	13	13
2	Токарная	1Б732	1	46350	46350	40	40
3	Токарная	16КЗ0Ф325	1	168500	168500	20	20
4	Токарная	1Б732ФЗ	2	94500	189000	22	44
5	Токарная	1А62	4	48000	192000	5,5	22
6	Токарная	МК266	3	45000	135000	15	45
7	Протяжная	7Б57	1	70250	70250	40	40
8	Токарная	1Д62	1	44300	44300	5,5	5,5
9	Токарная	1К62ФЗС1	1	101700	101700	5,5	5,5
10	Фрезерная	6Н83Г	2	141250	282500	7,5	15
11	Шлифовальная	3Б161П	2	112000	224000	10	20
12	Токарная	16К20	1	45000	45000	11	11
13	Шлифовальная	3А229	1	67500	67500	10	10
14	Сверлильная	2А53	1	42500	42500	8,5	8,5
15	Сверлильная	12ЛТ950	1	48500	48500	6,3	6,3
16	Фрезерная	МА655А	1	155500	155500	15	15
17	Упрочняющая		2	45000	90000	5	10
участок			26		1962100		258,5
цех			85		5195791,73		845,1

Средняя стоимость единицы оборудования:

, (4.1)

где - суммарная стоимость станков на участке;

- количество станков.

.

Стоимость оборудования в цехе:

, (4.2)

где - количество станков в цехе, =85 шт.;

- коеффициент загрузки=0,81

С=75465,38·85·0,81=5195791,73грн.

Средняя мощность электродвигателей единицы оборудования:

, (4.3)

где - суммарная мощность станков на участке, кВт;

.

Мощность оборудования в цехе:

(4.4)

N=9,94·85=845,1 кВт.

Стоимость вспомогательного оборудования определяем как 20% от стоимости основного оборудования.

Первоначальную стоимость производственного оборудования (основное производственное оборудования и вспомогательное оборудование) определяем умножением общей его стоимости на коэффициент транспортно-заготовительных затрат, равный 1,15:

С_пр.об. =(5195791,73+5195791,73·0,2)·1,15=7170192,59грн.

Полученный результат заносим в таблицу 4.4.

4.2.2 Расчет стоимости других групп основных фондов

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитываем исходя из стоимости 1м² здания. Общий объем цеха подсчитываем относительно планировки.

Производственную площадь цеха была рассчитана в разделе 3 дипломного проекта и равна: .

Определяем вспомогательную площадь:

, (4.5)

Общую площадь цеха определяем по формуле:

S=n·S_i·k₁

где n- количество станков в цехе C_ПР=85;

Si- средняя площадь на один станок по цеху, Si=27,79 м²/станок.

k1- общий коэффициент, учитывающий наличие проходов, проездов и вспомогательной площади, k1=1,2

S=85·27,79·1,2=2835м²

Стоимость здания:

, (4.6)

где К₁=10% - коэффициент проходов, проездов.

- цена квадратного метра цеха, грн.;

- цена квадратного метра вспомогательной площади.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений составляют 4% от всей стоимости технологического оборудования; стоимость производственного инвентаря- 2% от стоимости оборудования; стоимость хозяйственного инвентаря- 4% от стоимости зданий. Результаты расчетов заносим в таблицу (4.4)

Таблица 4.4–Основные фонды цеха

Группа основных фондов	Балансовая стоимость, грн.	Структура,%	Норма амортизации %	Годовые амортизационные отчисления. тис.грн.
здания	2264281,3	22,21	3	67928,4
подъемно-транспортное оборудование	215105,8	2,11	12,5	26888
инструмент	286807,7	2,81	25	71701,9
производственный инвентарь	143403,9	1,41	20	28680,8
хозяйственный инвентарь	90571,3	0,89	25	22642,8
оборудование	7170193	70,34	10	717019,3
компьютеры	22642,81	0,22	50	11321,41
Итого	10193005,2	100%		946182,8

4.3 Расчет численности рабочих

При расчете численности работающих необходимо учитывать наиболее рациональное использование трудовых ресурсов, правильное соотношение категорий персонала, максимально возможное высвобождение работников для использования их на других участках производства.

При недостаточной загрузке рабочих предусмотреть возможность выполнения ими работ по смежным профессиям.

Численность основных рабочих на нормированных работах металлообрабатывающего участка по каждой профессии определяется по формуле:

, (4.7)

где среднесписочное количество основных рабочих-сдельщиков, чел;

количество наименований деталей, шт;

количество деталей каждого наименования, шт;

штучно-калькуляционное время на обработку детали, час;

эффективный фонд времени рабочего, час;

средний коэффициент выполнения норм выработки, 1.05;

коэффициент многостаночного обслуживания,

Количество основных рабочих для основного участка:

Количество основных рабочих для остальных участков:

Численность вспомогательных рабочих по каждой профессии может определяться по нормам обслуживания и по рабочим местам:

- наладчик оборудования- их количество определяется в зависимости от количества станков в цехе:

(4.8)

где - общее количество станков в цехе;

- средняя сложность работы станков в цехе;

- норма обслуживания одним наладчиком;

- потери на отпуск и больничные листы.

Слесарь по ремонту оборудования - численность зависит от единиц ремонтной сложности оборудования:

, (4.9)

где - средняя сложность работы станков в цехе;

- норма обслуживания одним слесарем-ремонтником;

.

Станочник по ремонту инструментов и приспособлений. Численность зависит от количества основных рабочих:

, (4.10)

где - норма обслуживания.

.

Расчет численности остальных вспомогательных рабочих будем вести по рабочим местам. Численность вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется так же, как и численность основных производственных рабочих, т.е. в зависимости от планируемого объема работ и эффективного фонда времени одного рабочего.

Количество вспомогательных рабочих:

Контролер 3 чел.

Электромонтер 3 чел.

Кладовщики и транспортные рабочие 3 чел.

Механики 3чел.

Раздатчик инструмента 3чел.

Численность руководителей, специалистов, служащих рассчитываем по типовым структурам управления:

Начальник цеха – 1 чел.

Зам начальники цеха –2чел

Главный механик –1чел.

Старший мастер –3чел.

Сменный мастер –6чел.

Контрольный мастер –3чел.

Начальник техбюро –1чел.

Начальник БТиЗ –1чел.

Технолог –14чел.

Нормировщики –2чел.

Экономист –1чел.

Бухгалтера –2чел.

Кассир – 1чел.

Секретарь – 1чел.

Зав. сладов и кладовых – 2чел.

Результаты заносим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 - Численность промышленно-производственного персонала цеха.

Категории промышленно-производственного персонала	Численность, чел.	% от общего числа работающих	% от числа основных производственных рабочих
Основные производ. рабочие	118	62,11	-
Вспомогательные рабочие	31	16,32	26,27
Руководители.	9	4,74	7,63
Специалисты	26	13,68	22,03
Служащие	6	3,16	5,08
Всего по цеху	190	100	-