НГ,ИКГ ф-тет маш 2 сем / Дов_дник з креслення

торця головки до перетину з ребрами в точках С і D. Пряма, що проходить через ці точки, перетинає на вигляді зверху ребра гайки в точках Е, Е’, E’’. На зображенні кожної грані через знайдені точки проводять дуги кіл, що замінюють проекції гіпербол, які утворюються при перетині конусної фаски з гранями гайки. Дуга середньої грані на головному вигляді, що проведена радіусом R = 3/4D через точки F і F’, перетне на своєму продовженні крайні ребра граней в точках M і N. Сполучаючи ці точки прямою лінією, визначають розташування центрів посередині крайніх граней гайки, з яких проводять дуги радіусом R2. На вигляді зверху через точки E' E'' проводять дуги радіусом R1 = 0,5D.

Вали, осі – деталі для передачі обертального руху. Виготовляються переважно зі сталей різних марок. Основною технологічною операцією є обробка на токарних верстатах, при цьому вісь деталі займає горизонтальне положення, різець переміщується з правого боку ліворуч. Тому для зручності користування ескізом або кресленням головний вигляд треба розміщувати так, щоб вісь деталі була горизонтальною, а більші діаметри розміщувалися лівіше менших (рис. 16).

Рис. 16. Центрування деталі типу вал на токарному станку

Типові елементи деталей

Типові елементи (рис. 17) [6 с. 170-173, 184], які використовують при конструюванні деталей, забезпечують їх функціональне призначення та

31

технологічність виготовлення. Якість креслення деталі залежить від правильного зображення і оформлення її складових елементів.

Рис. 17 Типові елементи деталі Отвори – найбільш поширені елементи деталей. Вони можуть бути

циліндричної, конічної та іншої форми. Крім того, розрізняють отвори наскрізні і глухі, гладкі та різьбові, однакового перерізу по всій довжині й ступінчасті. За призначенням отвори можна поділити на отвори конструктивні (наприклад, отвори під кріпильні вироби) і технологічні (наприклад, центрові отвори).

Центрові отвори (ГОСТ 14034-74) – технологічні елементи, що використовуються для центрування деталей при їх обробці на токарних верстатах. Держстандартами передбачено вісім типів форм центрових отворів, які позначаються прописними буквами латинського алфавіту A, B, C, E, R, F, H, T. На рис. 18 показані центрові отвори: а – форми А, С (без запобіжного конуса), б – форми В, Е (з запобіжним конусом).

32

Рис. 18. Центрові отвори

Втабл. 12 приведені рекомендовані діаметри центрових отворів форми

А(α ≤ 60°) в залежності від діаметру вала.

Таблиця 12

Рекомендовані діаметри центрових отворів вала згідно ГОСТ 14034-80

На кресленні центрові отвори зображуються спрощено за допомогою місцевого розрізу (як правило зображують форму А) та умовним позначенням на полиці лінії-виноски або не зображуються, обмежуючись лише умовним знаком і позначенням на полиці лінії-виноски (рис. 19). До складу позначення входить кількість (якщо їх два), тип форми, номінальний діаметр центрового отвору і номер стандарту.

33

Рис. 19. Спрощене зображення центрових отворів

Лиска – плоский зріз на поверхні обертання (рис. 2.4). Призначається для запобігання обертання однієї деталі відносно другої (наприклад, при накручуванні гайки).

Фаски виконуються на торцях або місцях переходу циліндричних деталей. Фаски забезпечують більш зручне й швидке з′єднання деталей, ліквідують гостру кромку, яка утворюється з боків торців при виготовлені деталей, запобігають ушкодженню робочих поверхонь деталей. Розмір фаски необхідно проставляти вздовж осі обертання деталі. [5]

34

Таблиця 15

Розміри пазів на валах і зубчастих колесах згідно ГОСТ 8788-68

Зубчасті колеса використовуються в різноманітних механізмах (від точних приборів до великих силових установок) для передачі обертання між валами (ведуче колесо називають шестірнею).

На рис. 23 дано спрощене наочне зображення циліндрового прямозубого колеса. Основними параметрами зубчастого колеса згідно ГОСТ 16531-70 є: d – діаметр ділильного кола; dа – діаметр кола виступів; df – діаметр кола западин; Pt – окружний ділильний крок зубів, що є відстанню між однойменними профілями сусідніх зубів по дузі ділильного кола; St – окружна товщина зуба; et

– окружна ширина западини зуба; ha – висота головки зуба; hf – висота ніжки зуба; Z – число зубів.

37

звідси da і df можуть бути представлені у вигляді da = mZ + 2m = m(Z + 2)

df = mZ – 2,5m = m(Z – 2,5)

Таблиця 16

Рекомендовані значення модулів згідно ГОСТ 9563-60

Виконання ескізу або креслення прямозубого колеса з натури проводиться в наступній послідовності:

1.Штангенциркулем вимірюють діаметр кола вершин da.

2.Підраховують число зубів Z.

3.Визначають модуль зачеплення зубів по формулі: m = da / (Z + 2)

4.Набуте значення модуля треба округлити до найближчого (по ГОСТ

9563-60, табл. 2.5) – mcт .

5.Підраховують діаметри:

6.Визначають розміри решти елементів зубчастого колеса шляхом безпосереднього вимірювання.

7.Викреслюють зубчасте колесо згідно ГОСТ 2.402-68, який передбачає наступні умовності:

−зуби зубчастих коліс не викреслюють, і деталі, що зображаються, обмежують поверхнями виступів; якщо необхідно показати профіль зуба, то його викреслюють на виносному елементі; профіль зубів коліс, як правило,

39

бокова форма профілю зубів коліс – евольвента, однак, існують передачі з круговою формою профілю зубів;

−допускається показувати профілі зубів на обмеженій ділянці зображення

деталі;

−кола і поверхні, що утворюють виступи зубів, показують суцільними основними лініями;

−ділильні кола показують штрих-пунктирними тонкими лініями;

−кола западин зубів в розрізах і перетинах показують суцільними основними лініями, а на виглядах – тонкими суцільними або взагалі не показують;

−якщо січна площина проходить через вісь зубчастого колеса, то на розрізах зуби умовно суміщають із площиною креслення і показують нерозрізаними незалежно від кута нахилу зуба;

−згідно ГОСТ 2.403-75 на робочих кресленнях циліндрових зубчастих коліс виконують повний фронтальний розріз і вісь колеса розташовують горизонтально; на місці вигляду зліва може бути показано лише зображення отвору для валу із шпонковим пазом або шліцами;

−на зображенні зубчастого колеса мають бути вказані: діаметр вершин зубів; ширина зубчастого вінця; розміри фасок або радіуси притуплення на кромках зубів; шорсткість бічних поверхонь зубів; необхідні конструктивні розміри;

−на кресленні зубчастого колеса має бути поміщена таблиця параметрів зубчастого вінця, яка складається з 3-х частин: основні дані, дані для контролю, довідкові дані.

40