
- •Курсова робота з дисципліни «Основи проектування текстильного виробництва»
- •Пояснювальна записка
- •Реферат
- •Введення
- •1.Технологічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Ткацтво
- •3.6. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.7. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів
- •4.1.4. Об'ємна щільність намотування ниток на пакуванні
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.3.1. Швидкість шліхтування
- •4.3.2. Величина істинного приклею
- •4.3.3. Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти)
- •4.3.4. Натяг ниток
- •3. Обривність
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •5.2.1. Характеристика паковки
- •5.2.2. Мотальна бобіна з машини м-150-2
- •5.2.3. Снувальний валик
- •5.2.4. Ткацький навій
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7. Розрахунок спрягомої довжини ниток на пакуваннях ткацького виробництва
- •7.1. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на ткацькому навої
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Список літератури
4.1.4. Об'ємна щільність намотування ниток на пакуванні
Об'ємна щільність намотки на паковці залежить виду і структури ниток, кута схрещення витків на поверхні бобіни, натяг і швидкість перемотування. Рекомендуєма величина об'ємної щільності намотки для бавовняної пряжі − 0,42 г/м3
4.1.5. Витягування ниток.
Технологічний режим перемотування повинен забезпечувати мінімальне витягування ниток. При перемотувані ниток приймають витяжку рівною − 0,2%
4.1.6. Обривність ниток при перемотуванні.
Залежить від сировинного складу, виду (однониткова, кручена) і якості ниток, лінійної щільності, швидкості перемотування, технічного стану і параметрів КЗЛ мотальної машини, будови і якості вхідного пакування. Обривність ниток при перемотуванні − 3 обр/млн.м.
4.2. Технологічні параметри снування
4.2.1. Лінійна швидкість снування
Залежить від виду, якості
і фізико-механічних властивостей ниток,
виду і якості вхідних пакувань, способу
снування, величини ставки бобін.
Рекомендуєма швидкість снування: для
бавовняної пряжі
м/хв.
4.2.2. Натяг ниток при снуванні
Величина натягу:
(4.3)
де ас – коефіцієнт, який залежить від волокнистого складу ниток, приймається на 0,01 менше, ніж при перемотуванні (ас=0,06).
4.2.3. Розрахунок числа ниток при підготовки основи для сурових тканин
При визначенні числа ниток на снувальному валику враховується ємність шпулярник. Розрахункове число ниток на валику може бути визначено з попереднім визначенням числа снувальних валиків в партії:
(4.4)
де mo −число ниток основи(4245);
Нш − ємність шпулярника(616).
Число снувальних валиків приймаємо ближчим більшим цілим числом – 7.
Отже, число ниток на снувальному валу розраховується за формулою:
(4.5)
Так як, mс=606,429 , тоді приймаємо 3 валика по 607 ниток і 4-по 606 ниток.
4.3. Технологічні параметри шліхтування
4.3.1. Швидкість шліхтування
Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти і визначається за формулою:
м/хв. (4.6)
де
- випарна спроможність машини, береться
з довідкової літератури, (
=490
кг/год) ;
а – ступінь віджиму шліхти,(а=0,9).
4.3.2. Величина істинного приклею
Величину істинного приклею беремо з технологічного розрахунку тканини
Піст=4,31 %
4.3.3. Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти)
Концентрація шліхти для тканини, яка проектується:
(4.7)
де Сэ – концентрація шліхти для тканини-еталону (4,8%);
К1 – поправний коефіцієнт, який враховує лінійну щільність пряжі:
(4.8)
К2 – коефіцієнт, який враховує вид клеєвої речовини (ПААМ – 1,0).
Кількість клеєвої речовини на 1000 л води:
кг (4.9)
де W – вологість клеєвої речовини (ПААМ – 13%).
Кількість клеєвої речовини на 1 т м’якої пряжі:
кг (4.10)
де Пі – процент істинного приклею.