
- •Курсова робота з дисципліни «Основи проектування текстильного виробництва»
- •Пояснювальна записка
- •Реферат
- •Введення
- •1.Технологічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Ткацтво
- •3.6. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.7. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів
- •4.1.4. Об'ємна щільність намотування ниток на пакуванні
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.3.1. Швидкість шліхтування
- •4.3.2. Величина істинного приклею
- •4.3.3. Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти)
- •4.3.4. Натяг ниток
- •3. Обривність
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •5.2.1. Характеристика паковки
- •5.2.2. Мотальна бобіна з машини м-150-2
- •5.2.3. Снувальний валик
- •5.2.4. Ткацький навій
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7. Розрахунок спрягомої довжини ниток на пакуваннях ткацького виробництва
- •7.1. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на ткацькому навої
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Список літератури
3.5. Ткацтво
Виготовлення тканини відбувається на ткацькому верстат СТБ-180.
Верстат має багатокольоровий механізм зміни утоку та оснащений кулачковим
зівоутворюючим механізмом. Технічна характеристика верстата представлена в табл. 12.
Таблиця 12
Технологічна характеристика верстату СТБ-180
Елемент характеристики |
СТБ-180 |
Заправна ширина по берду,мм при виробленні в одне полотно |
180 |
Частота обертання головного валу,хв. |
240 |
Максимальне число ниткопрокладчиків |
11 |
Відстань між дисками навою,мм |
1890 |
Число ремізок без каретки |
10 |
Число рейок основоспостерігача |
6 |
Габаритні розміри,мм глубина ширина без каретки ширина з кареткою висота маса,кг потужність електродвигуна,кВт |
1875 3500 3900 1400 2500 1.7 |
3.6. Розбракування і облік сурової тканини
В приймально контрольному відділі використовуємо машину Б-180. Призначену для розбраковки та виміру довжини сурових тканин. Машина має механізм реверсивного ходу, а також фотонаглядач. При роботі машини, тканина з рулону в "книжку" вкладається самоукладчиком який має хід 600 мм. Максимальна погрішність виміру +0,3%. Технічна характеристика машини представлена в табл.13.
Таблиця13
Технічна характеристика браковочно-облікової машини Б-180
Елемент характеристики |
Б-180 |
1 |
2 |
Робоча ширина,мм |
1800 |
Швидкість руху тканини,м/хв. |
5-50 |
Габаритні розміри,мм довжина |
2700 |
1 |
2 |
ширина висота |
2900 2200 |
Потужність електродвигуна,кВт |
0.8 |
3.7. Розміщення технологічного обладнання
Розміщення устаткування починають з розміщення ткацьких верстатів. При розміщенні верстатів необхідно прагнути того, щоб форма ткацького цеху наближалася до квадратної і щоб довжина шляху маршруту робітниці була мінімальною і якомога менше перетиналася з транспортними маршрутами.
Безчовникові ткацькі верстати розміщені трійками по парах. Таке розміщення дозволяє найбільш ефективно використовувати площу цеха.
На листі нанесена сітка колон з кроком 1200*1800 мм який передбачений будівельними нормами.
Відстань між грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою та верстатом 4000мм. Ширина станка 3800 мм, а глибина -1875 мм.
Центральний прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.
Ткацький цех містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.
4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів
по переходах ткацького виробництва
4.1. Технологічні параметри перемотування
4.1.1. Лінійна швидкість ниток при перемотуванні.
Лінійна швидкість нитки при перемотуванні залежить від виду
волокнистого складу ниток, лінійної щільності, їх фізико-механічних показників, виду вхідних пакувань, а також від виду обраного обладнання.
Рекомендована швидкість перемотування: бавовняна пряжа− 1200 м/хв.
4.1.2. Натяг нитки при перемотуванні
Величину натягу визначаємо за формулою:
,
сН (4.1)
де Ор – відносне розривне навантаження нитки, сН/текс;
Т – лінійна щільність нитки, текс;
ап – коефіцієнт, який залежить від волокнистого складу ниток: ап=0,07
Величина натягу основи: Величина натягу утоку:
сН
сН
4.1.3. Розводка контрольно-очисної щілини
Розводку контрольно-очисної щілини встановлюють залежно від лінійної щільності (діаметру) ниток, що перемотуються, та їх структури. Діаметр ниток:
,
мм (4.2)
де С – стала величина, яка залежить від виду волокнистого матеріалу: С=1,252
Діаметр основних ниток: Діаметр утокових ниток:
Розводка контрольно-очисної
щілинищскладає 1,5...2 діаметра для тонких і
гладких ниток:
що=1,5∙0,170=0,258 щу=1,5∙0,155=0,233