Мезенцев_учебно_метод_пособие

симости от диаметра корней. Чем больше диаметр корней, тем больше должен быть вертикальный зазор. В таблице 11 даются ориентировочные установочные размеры режущего аппарата в зависимости от диаметра корня.

Во всех случаях срез головки должен происходить на уровне нижнего зеленого листа ботвы. Тогда потеря сахара в обрезанной головке корня не превышает 5%.

Для устранения косых срезов головок корней предусмотрено изменение горизонтального зазора А между копиром и лезвием ножа. Для этого отпускаются крепления 4 копиров к стойке, и копир передвигается в соответствующем направлении. При правильной установке горизонтального зазора срез головок корней должен быть ровным.

Установочные размеры режущего аппарата и копирводителей вверх по ходу движения машины, то зазор необходимо увеличить. Косой срез корней сверху вниз свидетельствует о большом зазоре А.

Крупные корни требуют более низкого среза, чем мелкие, так как их головки больше выступают над поверхностью почвы. Конструкцией режущего аппарата предусмотрена вертикальная поправка — автоматическое увеличение вертикального зазора между копиром и лезвием ножа при подъеме их вверх.

В результате этого головки крупных корней срезаются ниже, а мелких — выше.

Изменение вертикальной поправки достигается перестановкой шарнира винта 8 на одно из отверстий (I, II, III) тяги 15. В средних условиях шарнир устанавливается во II положение. Если при пробном проезде крупные корни обрезаны нормально, а у мелких остается необрезанная ботва, то необходимо увеличить вертикальный зазор Б и уменьшить вертикальную поправку.

Приемные транспортеры цепочно-прутковые со скребками. Они служат для приема и очистки обрезанной ножом ботвы, а также для транспортировки ее на погрузочный элеватор. Транспортер приводится от редуктора, вращение на который передается через промежуточный редуктор, соединенный карданной передачей с центральным редуктором.

Погрузочный элеватор предназначен для погрузки ботвы в рядом идущий транспорт. Элеватор состоит из рамы, на которой закреплены ведущий и ведомый валы полотна. Полотно выполнено из двух втулочно-роликовых цепей, соединенных прутьями и скребками. В верхней части элеватора установлены два встречно-вращающихся барабана, равномерно распределяющих массу по кузову транспортного средства. Дальность полета ботвы регулируется винтовыми растяжками.

Очиститель головок корней представляет собой горизонтальный вал с эластичными бичами, расположенный под углом к направлению движения. При вращении вала бичи сметают растительные остатки на убранное поле.

Сверху вал закрыт щитком, на котором монтируется привод. Рама очистителя опирается на два пневматических колеса, высоту расположения которых можно изменять.

Очиститель регулируется в полевых условиях на убираемом участке. Перемещением опорных колес по высоте необходимо добиться, чтобы эластичные бичи касались головок корней. Слишком низкое расположение рамы создает излишнюю нагрузку на трактор и приводит к выбиванию корней из почвы. При этом очиститель захватывает много почвы и не справляется с транспортировкой ее вместе с растительными остатками. На поле образуются кучи примесей, ухудшающие работу корнеуборочной машины.

Корнеуборочная машина самоходная, шестирядная КС-6 Назначение

Машина КС-6 предназначена для выкопки и очистки от примесей корней сахарной свеклы, а также для погрузки их в транспортные средства.

Общее устройство

Машина (рис.4) состоит из двигателя, ходовой части, подкапывающих рабочих органов 9, 5, шнекового очистителя 6, продольного элеватора, ленточного транспортера 2, комкодробителя 3 и погрузочного элеватора 4. Двигатель СМД-64 такой же, как и у зернового комбайна СК-6 «Колос». Ходовая часть одинаковая по устройству с ходовой частью комбайна СК-5 «Нива».

При движении корнеуборочиой машины диски копачей 8 и 9 извлекают корни из почвы и битерами они перебрасываются на шнековый очиститель 6. Под действием вращающихся с различной скоростью шнеков ворох очищается от земли, растительных остатков и подается на продольный элеватор. Элеватор транспортирует корни в бункер, откуда они горизонтальным ленточным транспортером 2 перемещаются на комкодробитель 5, кулачки которого разрушают и удаляют из вороха комки почвы.

Далее корни элеватором 4 выгружаются в кузов рядом идущего транспорта 5. Когда в ворохе нет почвенных комков, направление движения ленты 2 изменяется и корни попадают на выгрузной элеватор 4, минуя комкодробитель 3. Для смены транспортных средств на ходу предусмотрена возможность кратковременного (20—30 с) отключения ленточного транспортера и погрузочного элеватора. При этом корни накапливаются в бункере. После смены транспорта все механизмы включаются в работу.

Копачи смонтированы на отдельной раме, навешенной на раме шасси посредством шарового шарнира и перемещаемой по высоте выносным гидроцилиндром. Каждый копач прикрепляется к переднему поперечному брусу подвижной рамы двумя хомутами. При необходимости копачи могут быть сдвинуты на поперечном брусе при расслабленных хомутах и установлены на заданную величину междурядий.

Рисунок - 4 Корнеуборочная машина КС-6: а— схема технологического процесса; 1

— продольный элеватор; 2 — ленточный транспортер; 3 — комкодробитель; 4 — погрузочный элеватор; 5 — кузову 6 — шнековый очиститель; 7 — редуктор; 8, 9 — приводной и пассивный диски копачей: б—копач; 1 — конический редуктор: 2, 11 — приводной и пассивный диски копача; 3,(7 — регулировочные и защитные шайбы; 4, 5 — конические подшипники; 6 — изогнутая ось; 7—-стойка; 8 — стопорная шайба; 9 — гайки

Узел копача состоит из двух дисков 2 и 11, смонтированных посредством конических подшипников 4 и 5 на цапфах изогнутой оси 6 которая приварена к стойке 7.

Расположены диски под углом друг к другу, в результате чего сходящиеся кромки ободьев образуют зазор 30—45 мм. Регулировка зазора проводится в зависимости от размеров убираемых корней шайбами 3. На рисунке показана установка дисков с наибольшим зазором; шайбы 3 расположены между корпусом конических подшипников и диском. Чтобы получить наименьшее расстояние, шайбы 3 переставляют между диском и корпусом редуктора. Конический редуктор присоединен к одному из дисков и служит для принудительного вращения его. Он состоит из корпуса 5, вала-шестерни 6 и венца ведомой шестерни 4, закрепленной болтами на ступице 3. Последняя установлена в корпусе на шарикоподшипниках и соединена шлицами с хвостовиком фланца 1. Фланец 1 вместе с диском копача 2 крепится болтами к корпусу конических подшипников. Контрольный размер (109+В)±0,05 регулируется прокладками 7.

Величина В вытравлена на шестерне. Зазор между шестернями 4 и 6 регулируется прокладками 2. Зазор в конических подшипниках дисков регулируется гайками 9, а фиксируется стопорными шайбами 8. Через каждые 30 ч работы проверяют и подтягивают гайки крепления дисков копачей.

Глубину хода копачей регулируют перестановкой штырей, ограничивающих опускание подвижной рамы. В зависимости от размера корней копачи устанавливают на глубину 8—10 см. В отдельных случаях ее уменьшают до 6 см. При этом уменьшаются количество земли в ворохе и нагрузка на очиститель. Однако следует учитывать, что при недостаточной глубине могут повреждаться корни.

При работе на тяжелой влажной почве для лучшего удаления земли между спицами дисков дополнительные пальцы снимают. На участках с легкими почвами и мелкими корнями для предотвращения потерь работают с дополнительными пальцами.

Битерное устройство состоит из четырех узлов, соединенных между собой цепными муфтами: редуктора, левого, среднего и правого битеров. Обе половинки 5 каждого битера стягиваются болтами 6 на квадратном валу. Одновременно с установкой копачей на требуемую величину междурядий битеры сдвигают вдоль квадратного вала 1 при ослабленных болтах 6. При этом лопасти 3 не должны задевать диски копачей.

Между половинками битера устанавливают прокладки 8. Число их подбирают так, чтобы до затяжки болтов 6 зазор между половинками битеров 5 и прокладками 8 составлял 1 мм. Этим обеспечивается надежное крепление битеров на валу и предотвращается чрезмерный изгиб соединяемых частей битеров. Длина лопастей регулируется в зависимости от условий работы перестановкой накладок 3 вдоль лопастей 4 в которых имеются дополнительные отверстия под шпильки 2.

Валы битеров при монтаже поворачивают относительно друг друга на 30°. В результате этого лопасти вступают в работу поочередно и создают равномерную нагрузку на приводное устройство.

Для привода всех копачей и редуктора битеров на машине установлен цилиндрический редуктор. Валы привода имеют предохранительные муфты, которые в заводских условиях регулируются на нормальную нагрузку. Если в процессе работы муфты пробуксовывают, то через специальные люки затягивают круглые гайки не более чем на пол-оборота. Сильная затяжка может привести к поломке привода.

Шнековый очиститель состоит из четырех шнековых барабанов и двух вальцов. Все барабаны и вальцы вращаются в одном направлении — против хода движения комбайна.

При сборке очистителя нельзя допускать, чтобы витки шнеков касались друг друга. Вальцы перемещаются относительно шнеков по высоте путем перестановки их подшипников по дополнительным отверстиям. Более высокое расположение вальцов способствует задержке корней на очистителе и лучшей очистке их от примесей.

Это применяют при крупных корнях и влажной почве. Если корни мелкие, зазор между вальцами и шнеками уменьшается во избежание потерь.

Особое внимание уделяется контролю расстояния между поверхностью первого шнека очистителя и режущей кромкой дисков копачей. Оно должно

быть 80+5 мм. Увеличение этого другие примеси поступают по выгрузному транспортеру 14 примесей в тару или транспортные средства. С сепарирующих диско клубни направляются на цилиндрические 6, затем на фигурные сепарирующие ролики с диаметром ячеек 45 мм. В зазор между роликами проходит на транспортер 11 мелкая фракция картофеля. Остальные клубни поступают на следующие пять роликов с диаметром ячеек 55 мм, на которых выделяются клубни средней фракции и подаются на транспортер 13, а крупная фракция идет на транспортер 12.

Занятие 13

Тема: Машины для уборки овощей. Мелиоративные машины

Цель: изучить общее устройство рабочих органов машин для уборки овощей, принцип работы и их регулировки. Изучить общее устройство рабочих и служебных органов мелиоративных машин, принцип работы.

Оборудование: учебные плакаты машин: ОПКШ-1,4; СКТ-2; ЛКГ-1,4; МПП- 1,5 .

Порядок выполнения работы:

1.Изучить устройство, работу и регулировку машин для уборки столовых корнеплодов ОПКШ-1,4.

2.Описать общее устройство, рабочий процесс и способы регулировки самоходного томатоуборочного комбайна СКТ-2.

3.Изучить устройство, работу и регулировку лукового копателя ЛКГ-1,4 и зарисовать орудие для подкапывания корнеплодов.

4.Изучить устройство, работу и регулировку мойки плодов помидоров МПП- 1,5 и зарисовать технологическую схему.

5.Прочитайте общее устройство и рабочий процесс машин для выделения семян бахчевых культур.

6.Изучить общее устройство машин для подготовки поля.

7.Ознакомьтесь с машинами для улучшения лугов и пастбищ.

Контрольные вопросы:

1.Составьте комплекс машин для освоения закустаренных земель, уборки пней и камней.

2.Какие машины применяют для прокладки осушительных и оросительных каналов и их заравнивания?

3.Какие машины применяют для поверхностного и коренного улучшения лугов и пастбищ?

Назначение

Орудие ОПКШ-1,4 подкапывает столовые корнеплоды, посеянные на ровной, грядковой и гребневой поверхности с междурядьями 70, 60, 50 +20 и 33 см. Его навешивают на самоходное шасси Т-16М или на трактор Т-25А.

Общее устройство

Орудие состоит 1 из правой и левой подкапывающих полускоб 4 (рис.1) и поперечного бруса с кронштейнами для навешивания. Каждая полускоба имеет предохранительное устройство 3 в виде пружинной кулачковой муфты и кронштейна 10 для крепления к брусу. Скобы закрепляются болтами на расплющенных концах валов 6.

Рисунок- 1 Орудие для подкапывания корнеплодов ОПКШ-1,4: а — общее уст-

ройство- 6 — предохранительное устройство; 1 — механизм навески; 2 — гидроцилиндр; 3

—предохранительное устройство; 4 — подкапывающая полу скоба; 5 — окучник; б — вал 7

—пружина; 6 — верхний зубчатый диск; 9 — нижний диск.

Верхняя шлицевая часть вала помещена в корпусе кронштейна. На шлицевую, часть вала надет диск 8 с зубчатой поверхностью, который входит в зацепление с зубчатым диском 9 кронштейна. Диски удерживаются в зацеплении регулируемой пружиной 7. При встрече с препятствием полускоба, преодолев сопротивление пружины, выводит из зацепления диски и проворачивается назад, обойдя препятствие. В рабочее положение полускобы возвращаются вторым гидроцилиндром шасси или выносным гидроцилиндром трактора без выглубления их из почвы. Лезвия скоб образуют с продольной осью агрегата углы 60°. Рабочая поверхность скобы расположена под углом 20° к горизонту. Это способствует лучшему разрыхлению верхнего слоя почвы, что облегчает последующую выборку корнеплодов.

Скобы устанавливают на глубину подкапывания, регулируя гидроцилиндр и механизм навески.

Луковый копатель ЛКГ-1,4 Назначение

Луковым грохотным копателем ЛКГ-1,4 убирают лук-репку двухфазным способом. Вначале его выкапывают и укладывают в валки для сушки. Высушенный лук подбирают и грузят в движущийся рядом с копателем тракторный прицеп или автомашину.

Общее устройство

Основные рабочие органы копателя (рис.2) —подкапывающий лемех 11, двухрешетный грохот 2, комкодавитель 3, гирационный грохот 4, откидной транспортер 5 и выгрузной элеватор 8.

Передние копирующие колеса 1 соединены с рамой шарнирной опорой и двумя тягами. Колеса можно перемещать относительно рамы в вертикальной плоскости винтовыми механизмами общей рукояткой и тем самым регулировать заглубление подкапывающего лемеха

Грохот состоит из двух коробов с решетами. На переднем коробе закреплен подкапывающий лемех. Короба подвешены на двухсторонних парных подвесках и приводятся в колебательное движение от эксцентрикового вала двумя парами шатунов.

Решета изготовлены из пустотелых продольных тростей специальной формы. Переднее решето имеет просветы между тростями 24 мм, заднее —21 мм.

На скорость просеивания почвы через решета существенно влияет частота их колебаний. Эксцентриковый вал получает вращение через клиноременный вариатор, которым регулируют частоту его вращения в пределах от 444 до 600 об/мин.

Почвенные комки разрушаются двумя пневматическими баллонами комкодавителя. Давление воздуха в баллонах 0,01 МПа. Измельченная почва удаляется на гирационном грохоте. Грохот опирается на подпружиненные передние и задние подвески. Просветы между тростями решета 20 мм; частоту его колебаний изменяют клиноременным вариатором в пределах от 765 до 960 кол/мин.

Рисунок- 2 Луковый копатель ЛКГ-1,4: а- технологическая схема на выкопке лука; б и в — укладывание лука в валок при первом и втором проходе; г — схема копателя на подборе лука; 1 — опорное колесо; 2 — двухрешетный грохот; 3 — комкодавитель; 4 —гирационный

167

грохот, 5 - откидной транспортер; 6 — решетки; 7 - тракторный прицеп; 8 — выгрузной элеватор; 9 — гидроцилиндр; 10 - выжимные вилки для уборки моркови; 11 — основной лемех; 12 — лемех для выкопки лука на гребнях; 13 — лемех для выкопки лука на ровной поверхности.

Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 Назначение

Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 смонтирован на шасси зерноуборочного комбайна «Нива», у которого заимствованы моторноходовая часть электрооборудование и гидравлическая система. За один проход СКТ-2 убирает два рядка одновременно созревающих помидоров посаженных ленточным способом с расстоянием 140-160 см между серединами лент.

Общее устройство

Делители подхватывают и направляют кусты помидоров к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм подрезают верхний слои почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транс- портерами-съемщиками 3 они снимают массу и передают на элеватор 4, который направляет ее на переносной транспортер 5. Здесь масса делится на два потока. Земля и осыпавшиеся ранее плоды просыпаются через щель между элеватором и переносным транспортером на выносной транспортер 6, вторым они передаются на транспортеры 14 переборочного стола.

Рабочие, обслуживающие переборочный стол (до 10 человек), выбирают кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают на транспортер плодов 75, который направляет их на транспортер 12 сортировочного стола. Земля и некондиционные плоды двумя переборочными транспортерами 14, ленты которых движутся в противоположных направлениях, сбрасываются впереди и позади машины на убранную часть поля.

Встряхивающего типа плодоотделитель отделяет плоды от кустов. Клавиши сзади закрепляются на коленах коленчатого вала, спереди — на подвесках. К каркасу каждой клавиши прикреплена резиновая гребенка с резиновыми консольными пальцами. Над клавишами расположены два встряхивающих барабана 7, на цилиндрической поверхности которых крепятся резиновые пальцы. Барабаны смонтированы на подвесках, приводятся коленчатым валом в колебательное движение, а передний барабан, кроме того, вращается. Пальцы барабанов входят в массу, способствуя ее продвижению, протряхиванию и отделению плодов. Оторванные плоды проходят на транспортер плодов 17 и подаются им на транспортер 12 сортировочного стола. Ботва сбрасывается клавишами на поле, а легкие примеси удаляются вентилятором 16.

168

поддон; 11 — 1;шнек; 12 — выход семян; 14 — поддон грохота; 15 — подбарабанье; 16 — гребенка

При переработке сухих плодов (тыквы, дыни, кормового арбуза на грохот центробежным насосом 8 подают воду через душевое устройство 6. Вода улучшает проход массы через машину и обеспечивает более качественную очистку семян в протирочном аппарате.

Для измельчения кормовых бахчевых культур и корнеплодов отключают насосы и протирочный аппарат, ставят зубовое подбарабанье, а в грохоте решето заменяют ступенчатой скатной доской. Зазор между штифтовым барабаном и подбарабаньем регулируют изменением длины подвесок подбарабанья.

Амплитуду колебания грохота можно регулировать, изменяя эксцентриситет в эксцентрике кривошипно-шатунного механизма от 10 до 40 мм. Грохот комплектуется решетами с отверстиями 4,5X35; 5,5X40; 6,5Х40; 9,0X45 мм; протирочный аппарат - решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Средняя производительность машины 5 т/ч, Частота вращения штифтового барабана 308 об/мин, протирочного 154 об/мин. Обслуживают машину тракторист и пять рабочих.

Машина МОС-300 отмывает и очищает семена сочноплодных овощных и бахчевых культур (помидоров, огурцов, перца, баклажанов, арбузов, тыквы, дынь), а также удаляет легкие примеси из сухих семян некоторых овощных культур (лука репки-чернушки).

Машина МОС-300 — стационарная, устанавливается в пунктах переработки семян на площадке с твердым покрытием. Для отвода использованной воды должна быть сделана водоспускная канава.

Исходным продуктом служат сброженные семена, которые отмываются водой из водопроводной сети с давлением не менее 0,075 МП.

Мелиоративные машины Назначение мелиоративных машин

Мелиорация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на коренное улучшение гидрологических и почвенно-климатических условий территории для получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.

Для выполнения мелиоративных работ применяют как специальные (мелиоративные), так и общестроительные, дорожные и сельскохозяйственные машины. К специальным относятся машины для удаления кустарника, мелколесья, пней, камней, строительства каналов и дренажных систем, планировки, первичной обработки почвы, полива и др.

Машина для глубокого фрезерования МТП-42А предназначена для ус-

коренного освоения закустаренных земель с измельчением и заделкой кустарника в почву. Она фрезерует верхний слой торфяной залежи вместе с кустарником, пнями и погребенной древесиной.

Общее устройство

Машина оборудована фрезерным рабочим органом 8 (рис.6 а), смонтированным на раме 2, двумя передними 1 и одним задним 6 катками, механизмом передач и гидроцилиндрами 5.

Рабочий орган состоит из корпуса и фрезерного барабана. В цилиндрическую обечайку барабана вварены чашки для крепления ножей. Самозатачивающиеся тарельчатые ножи 7 с режущей кромкой диаметром 95 мм расположены на барабане в восемь рядов по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепят болтами. При затуплении ножей крепление ослабляют и разворачивают ножи на Угол 120°. Барабан фрезы вращается на шарикоподшипниках. Перед фрезерным барабаном установлена отбойная плита 9, которая ограничивает глубину фрезерования, прижимает и удерживает. При фрезеровании древесную растительность. Зазор между кромкой плиты и ножами должен быть 3 - 5 мм. Глубину фрезерования устанавливают сменными плитами.

В транспортном положении машина опирается на два передних катка диаметром 1000 мм и один задний каток диаметром 1500 мм. Передние катки смонтированы на отдельной раме с опорным шарниром и прицепным устройством. Задний каток поднимают, а фрезу опускают гидроцилиндрами 5. Вращается фрезерный барабан с частотой 183 мин-1 от ВОМ трактора через редукторы 3

и 4.

Рисунок – 6 Схема рабочего процесса машины МТП-42А: 1,6-катки; 2 –рама; 3, 4-

редуктор; 5- гидроцилиндр

Машиной заделывают кустарник диаметром до 12 см, высотой до 10 см и диаметром не более 20 см. Ширина захвата машины 1,7 м, рабочая скорость 0,1...0,76 км/ч, глубина фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см, производительность 0,12 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами Т- 130Б и Т-100МБГС.

Кусторез ДП-24 (рис. 7 б) предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез на-

вешивают на трактор Т-130БГ. Основные части кустореза: толкающая рама 14, корпус 11, ограждение 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная толкающая рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13. На боковинах корпуса 77 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы.

Рисунок – 7 Кусторез ДП-24: 7, 16ножи; 11корпус; 12ограждение; 14рама; 15 – отвал

Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0 - 2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают. Затупившиеся ножи затачивают шлифовальной машинкой, для чего отвал ставят на подставку. Машинку подключают к двигателю трактора только на время заточки ножей.

Корчеватели Техническая характеристика

Производительность корчевателя до 50 пней в час; Глубина погружения клыков в грунт до 640 мм; расстояние между клыками 440 мм.

Рисунок – 8 Корчеватель

Назначение

Для корчевания и уборки пней применяют корчеватель ДП-25, корчевате- ли-собиратели КСП-20, Д-695 и ДП-8, корчевальную борону К-1 и корчевальные машины К-15Б и МТП-26. Этими же машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные камни. Средние (размером 30 - 60 см) и мелкие (7-30 см) камни убирают специальными камнеуборочными машинами непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят взрывами.

Корчеватель-собиратель Д-695А применяют для корчевания пней диаметром до 500 мм, кустарника, мелколесья, извлечения из грунта камней массой до 3т и погрузки их в транспортные средства. Его агрегатируют с трактором Т-100.

Общее устройство

Корчеватель состоит из толкающей рамы 7 (рис.8, б), отвала 3, противовеса 6, гидроцилиндров 4 и 5. Продольные брусья рамы 7 шарнирно соединены с рамками тракторных тележек.

Рабочий орган состоит из каркаса, обшитого стальным листом. К его нижней балке 8 клиньями прикреплено пять корчующих клыков 9. Рабочий орган снабжен уширителями. Их крепят на концах балки 8, когда собирают ранее выкопанные пни и корчуют кустарник. Рабочий орган шарнирно соединен с толкающей рамой 7 и поворачивается относительно нее двумя гидроцилиндрами 4.

Корни крупных пней перед корчевкой подрезают с трех сторон. Затем подводят рабочий орган к пню, гидроцилиндрами 5 заглубляют клыки под пень и, поворачивая рабочий орган, вырывают пень. Выкорчеванные пни вывозят корчевателем на край участка или грузят в транспортные средства.

Кустарник и мелколесье корчуют толкающим усилием трактора без поворота рабочего органа.

Каналокопатели

Назначение

Каналы нарезают в грунте при строительстве осушительных, оросительных или обводнительных систем. Глубина каналов, их профиль и расположение на осваиваемых участках зависят от назначения системы, типа почв и рельефа местности.

Плужный каналокопатель КМ-1400М прокладывает за один проход осушительный канал полного профиля в торфяных и минеральных грунтах.

Каналокопатель состоит из ходовой 2 (рис.9, г) и тяговой 5 рам, опорных колес 12, черенкового ножа 13, двухотвального корпуса, лебедки и системы тросов для подъема и опускания тяговой рамы. Корпус, закрепленный на тяговой раме, включает в себя лемех 11, два нижних наклонных 9 и два верхних вертикальных 6 отвалов.

При рытье каналов глубиной 0,6 - 0,8 м к верхним отвалам крепят бермоочистители 8. Если прокладывают каналы глубиной до 1 м, то бермоочистители заменяют открылками 7. Нижние отвалы снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала.

При движении каналокопателя нож 13 разрезает дернину по оси канала на глубину 20 - 30 см, лемех подрезает грунт на установленной глубине и формирует дно канала шириной 20 см. Отвалы корпуса поднимают разрезанный ножом грунт и разводят его в обе стороны. Бермоочистители и открылки раздвигают грунт по краям канала и формируют бермы. Глубину хода корпуса до 1 м регулируют, переставляя по высоте серьги прицепного устройства 7. На топких болотах к ходовой раме крепят лыжу, которая скользит по грунту и разгружает колесный ход.

Корпус поднимают лебедкой, прикрепленной к картеру заднего моста трактора. На барабане лебедки закреплен трос 3, противоположный конец которого соединен с ходовой рамой. В зависимости от сопротивления грунта каналокопатель буксируют одним или двумя тракторами Т-130Б.

Каналоочиститель ЭМ-202 предназначен для очистки от заиления и восстановления первоначального профиля каналов глубиной до 2м с заложением откосов от 1:1 до 1:1,5. Рабочие органы каналоочистителя навешивают на шасси экскаватора ЭМ-152Б.

Рабочий орган поперечного черпания (рис. а) состоит из рамы 8 и цепи 9. К звеньям цепи прикреплены ковши с откидными днищами. Цепь приводится в движение гидромотором.

Рисунок. - 9 Каналокопатель КМ-140ОМ: а, б, в —профили каналов; г —общий вид каналокопателя; 7 —прицепное устройство; 2, 5—рамы; 3 — трос; 4—полиспаст; 6, 9— отвалы; 7—открылок; 8 — бермоочиститель; 10, 12 — колеса; 11 — лемех; 13 — нож

На нижнем конце рамы установлена поворотная головка 10, изменением наклона которой настраивают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала. В первом случае ковши срезают грунт со дна и откоса канала, во втором — только со дна канала.

Каналоочиститель движется вдоль канала, ковши срезают грунт, перемещают его вверх и выгружают на транспортер 4, который сбрасывает грунт на берму канала. Роторный рабочий орган (рис.10) навешивают на шасси с помощью стрелы 12 и рукоятки 14. Стрела и рукоятка соединены шарнирно, их взаимное расположение регулируют гидроцилиндром 13.

Рабочий орган состоит из корпуса, лопастного ротора 16, кожуха 15 и гидромотора. К лопастям ротора прикреплены ножи. Для очистки канала рабочий орган опускают на дно канала и включают гидромотор, который вращает ротор с частотой 550 мин-1. Лопасти с ножами врезаются в грунт, превращают его в пульпу и выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта регулируют поворотом кожуха 15.

Рабочая скорость каналоочистителя 0,23 и 0,36 м/ч, его производительность 20 - 40 м3/ч.

Рисунок10 Каналоочиститель ЭМ-202: а — схема рабочего процесса: 1- гусени-

цы; 2 — противовес; 3 — телескопическая балка; 4—транспортер; 5—пилон; б—подвеска; 7—кабина; 8— рама; 9— ковшовая цепь; 10 — поворотная головка; 12—стрела; 13 — гидроцилиндр; 14— рукоятка; 15—кожух; 16— ротор

Выравниватели

Назначение Прицепной отвальный выравниватель ВП-8 предназначен для предпо-

севного выравнивания микрорельефа поля с одновременным боронованием почвы.

Общее устройство

Выравниватель состоит из трех секций: средней 13 (рис.11, б) и двух боковых 11 и 14. Средняя секция снабжена колесами 10, гидроцилиндрами 8, 9 и дышлом 7 для соединения с трактором. Во время работы колеса поднимают гидроцилиндром 9. Боковые секции, шарнирно соединенные со средней, гидроцилиндрами поднимают в транспортное положение или опускают в рабочее. К боковым секциям можно присоединять уширители, увеличивая захват выравнивателя до 8 м. На рамках секций и уширителей расположены ножи-отвалы 6, угол установки которых к направлению движения можно изменять.

Рисунок – 11 Выравниватель ВП-8: 6- ножи; 7- дышло; 8,9 –гидроцилиндры; 10 –

колесо; 11, 13, 14секции; 12 – прищепки для борон

Ножи срезают неровности, сдвигают почву в продольном и поперечном направлениях и заполняют ее впадины, борозды и другие неровности. Окончательно разравнивают почву задние брусья 15.

К прицепкам 12 выравнивателя можно присоединить легкие зубовые бороны. ВП-8 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, а при установке уширителей

— с Т-4.

Ширина захвата выравнивателя 6 или 8 м, производительность 3,7 или 6,8

га/ч.

Машины для улучшения лугов и пастбищ Способы улучшения

Поверхностное улучшение предусматривает уничтожение кочек, кустарника, уборку мусора, внесение удобрений, подсев трав, боронование, кротование и щелевание. Естественная растительность при этом сохраняется полностью или частично, но повышаются ее урожайность и кормовые качества.

Коренное улучшение направлено на замену естественной растительности ценными кормовыми растениями и создание культурных пастбищ. При коренном улучшении наряду с культур техническими мероприятиями тщательно обрабатывают почву плугами, дисковыми боронами, фрезами, вносят удобрения и высевают семена луговых трав. Культурные пастбища разбивают на загоны и огораживают.

Луговая шарнирная борона БЛШ-2,3 растаскивает кротовины на пастбищах, прочесывает травостой, рыхлит заливные луга. Ножевидные зубья закреплены в гнездах шарнирно соединенных звеньев. Для разрезания почвы с целью аэрации и для прочесывания дернины борону присоединяют к раме навесного бруса так, чтобы ножи были обращены вниз длинными концами, а для вычесывания высохших трав - короткими. Для растаскивания экскрементов животных и втирания в почву минеральных удобрений к звеньям крепят скребки. К заднему ряду звеньев присоединен шлейф, который разравнивает кротовины. Расстояние между следами ножей 25 мм, ширина захвата 2,3 м.

Пастбищные шарнирные бороны БПШ-ЗД и БПК-3,6 применяют для разравнивания кротовин, растаскивания экскрементов животных и заделки минеральных удобрений на культурных пастбищах.

Звенья бороны изготовлены из полосовой стали и имеют отогнутые на 70 мм вниз задние концы, служащие рабочими зубьями. Звенья соединены шарнирно между собой и с поперечными брусьями рамы.

К раме бороны БПК-3,6 соединительными звеньями дополнительно прикреплено четыре свободно вращающиеся шнековые секции, которые интенсивно измельчают кротовины, экскременты животных, свежие кочки и разбрасывают их по поверхности.

Дернинная сеялка СДК-2,8 предназначена для ленточного двухстрочного посева семян трав в дернину лугов и пастбищ.

На раме 2 (рис.) сеялки смонтированы главный редуктор 16, бункер 4, снабженный высевающими аппаратами 5, семяпроводы 7, четыре сошниковые секции, включающие в себя фрезерные бороздообразователи 14, семянаправители 13, прикатывающие катки 11 и механизм привода 15 (цепная передача), редуктор 16 привода высевающих аппаратов, опорные колеса 17 и навеска.

Фрезерные бороздообразователи приводятся в движение от ВОМ трактора через редуктор 16 и цепную передачу 15, а высевающие аппараты - от опорных колес через трехконтурную цепную передачу и коробку передач 3.

При движении сеялки фрезерные бороздообразователи 14 рыхлят четыре полосы почвы на заданную глубину, семена из бункера подаются высевающими аппаратами 5 в восемь семяпроводов 7, поступают в семянаправители 13 и укладываются ими на уплотненное дно борозды. Сверху семена засыпаются рыхлым слоем почвы, отвалившейся от внутренней поверхности кожуха 12 и фартука 9.

Рисунок – 12 Схема рабочего процесса дернинной сеялки СДК-2,8: 1 — винт ре-

гулятора; 2 — рама; 3 — коробка передач; 4— бункер; 5— высевающие аппараты; б, 8— нажимные штанги; 7—семяпровод; 9— фартук; 10—поводок; 11 —каток; 12—кожух; 13— семянаправитель; 14— фрезерный бороздообразователь; 15 — механизм привода; 16—ре- дуктор; 17—колесо

Сеялка высевает семена в восемь рядков, по два в ленте. Расстояние между лентами 70 см. Глубину обработки до 8 см и глубину заделки семян до 6 см регулируют винтом 1. Норму высева в пределах 1,5 - 30 кг/га регулируют, изменяя передаточное отношение коробки передач 3 и рабочую длину катушки высевающего аппарата.

Ширина захвата сеялки 2,8 м, рабочая скорость 5 - 6,3 км/ч. Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 2.

Глоссарий Глубокая обработка- это специальная обработка почвы на глубину более

24 см для углубления пахотного слоя и предотвращения водной эрозии. Двухфазная уборка урожая - уборка урожая с выделением основной про-

дукции в два этапа.

Защита растений - мероприятия по борьбе с организмами, наносящими урон посевам и посадкам в открытом и закрытом грунтах, окультуренным угодьям (лугам, лесополосам) и естественной растительности (лесам).

Липкость почв – характеризует способность ее частиц склеиваться и прилипать к рабочим органам и колесам сельскохозяйственных машин.

Оборот – это вращение почвенного пласта в поперечной плоскости и изменение взаимного расположения по вертикали верхних и нижних слоев почвы.

Общие потери зерна за комбайном при прямой уборке определяются по формуле:

ПК = ПЖ + П ,

при раздельной:

ПК = ПП + П ,

где ПЖ – потери за жаткой; ПП – потери за подборщиком.

Однофазная уборка урожая - уборка урожая с выделением основной продукции за один этап.

Основная обработка – это обычно первая, наиболее глубокая (20-30 см) обработка почвы после уборки предшествующей культуры.

Подрезание сорняков - это уничтожение их путем перерезания или разрыва корней и стеблей.

Потери зерна за молотилкой комбайна определяются как их сумма:

П = ПНС + ПСС + ПНП + ПСП ,

где ПНС – потери недомолотом в соломе; ПСС – потери свободным зерном в соломе; ПНП – потери недомолотом в полове; ПСП – потери свободным зерном в полове.

Почва – многофазная среда, состоящая из перемешанных между собой твердых частиц, воды, воздуха и живых организмов.

Рыхление – это изменение размеров почвенных комков и расстояния между ними, в результате чего улучшаются водо- и воздухопроницаемость почвы, а также ее биологическая активность.

Суммарное число учтенных зерен за жаткой в четырех замерах соот-

ветствует потерям на 1 м2 и определяется по формуле: ПЖ = КхМ Ух10-2, %

где К - количество потерянных зерен на 1 м2 , шт.; М - масса 1000 зерен, г; У - урожайность, ц/га.

Уборка урожая - сбор урожая сельскохозяйственных культур. Удельное сопротивление почвы — сопротивление п. при пахоте, приходящееся на единицу поперечного сечения пласта, выражается в т/м2 или кг/см2.

Уплотнение представляет собой процесс, обратный рыхлению. В процессе уплотнения увеличивается капиллярность почвы и уменьшается ее общая скважистость.

Рекомендуемая литература а) основная литература

1.Тарасенко Н.И. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. – М.: Колос, 2003.

2.Горбачев И.В., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.:

Колос, 2003.

б) дополнительная литература

1.Баутин В.М., Буклагин Д.С., Стружкин Н.И., Кухмазов К.3. Механизация и электрификация сельского хозяйства. – М.: Информагротех, 1996.

2.Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989.

3.Карташов Л.П. Козлова В.Т., Аверкиев А.А. Механизация и электрофикация. М. Агропромиздат, 1985.

4.Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М. Колос, 1994.

Методические указания по самостоятельной работе Темы самостоятельных занятий

Методические рекомендации по подготовке докладов и рефератов

Доклад – это репродуктивное обобщенное сообщение на уровне понимания и осмысления материала, в котором подводятся итоги по проработанным ранее вопросам программы, направленные на применение знаний и умений в стандартных ситуациях.