![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Лабораторная работа №1 Исследование теплопередачи и гидравлического сопротивления в водоводяном теплообменнике.
- •1 Общие указания
- •2 Методика проведения эксперимента
- •3 Методика обработки опытных данных
- •4 Требования к отчету
- •Лабораторная работа № 2 Определение величины физико-химической температурной депрессии
- •1 Общие указания
- •2 Методика проведения эксперимента
- •Лабораторная работа №3 Исследование процесса сушки в псевдоожиженном слое
- •1 Общие положения:
- •2 Методика проведения эксперимента
- •3 Методика обработки опытных данных
- •4 Требования к отчету
- •Лабораторная работа № 4 Исследование абсорбционной холодильной установки
- •1 Общие положения
- •2 Методика проведения эксперимента
- •3 Порядок проведения работы
- •4 Методика обработки опытных данных
2 Методика проведения эксперимента
Опытная установка (рис. 3.1) представляет собой разомкнутый контур, движение воздуха в котором осуществляется осевым вентилятором 1. За вентилятором расположен электронагреватель 2. Температура воздуха регулируется автотрансформатором 4.
Рис. 3.1 Схема стенда для исследования сушки в псевдосжиженном слое
Нагретый воздух поступает в съемный участок 5, выполненный в виде усеченного конуса с сетчатым днищем. В конус (примерно на 1/3 высоты) засыпается высушиваемый материал, предварительно увлажненный и взвешенный. Убыль влаги определяется взвешиванием материала на весах через определенные интервалы времени. Измерение параметров нагретого воздуха производится с помощью психрометров 7 и 8, расположенных до и после рабочего участка. Скорость воздуха в контуре рассчитывается по величине перепада давлений, создаваемого предварительно тарированной шайбой 3, по формуле:
, м/с
где
- перепад давлений, измеряемый
микроманометром 6, мм. вод. ст.
Изменение скорости воздуха осуществляется задвижкой 9, установленной на отводной трубе.
Порядок выполнения работы:
1.
Определить взвешиванием массу сухого
материала
,
принимая начальное влагосодержание
=0.
2.
Увлажнить материал и определить его
массу после увлажнения
.
3. Поместить влажный материал в рабочий участок - конус.
4. Закрыть конус.
5. Включить вентилятор и электронагреватель.
6. Регулируя задвижкой на отводной трубе расход воздуха через сушильную камеру, подобрать такую скорость в сушильной камере, которая обеспечивала бы равномерное псевдосжижение слоя материала.
7. Через 5 минут после начала процесса сушки определить убыль влаги из материала, для чего:
а) выключить электронагреватель и вентилятор;
б) открыть конус и замерить изменение массы материала;
в) взвешенный материал поместить в конус, закрепить, включить вентилятор и электронагреватель.
8. Получить опытные точки для моментов времени 5, 10, 15, 20, 25, 30 минут от начала процесса сушки.
9. Замеры температур сухого и мокрого термометра на входе в рабочий участок и сухого термометра после рабочего участка проводят перед выключением электродвигателя и вентилятора.
10. Визуально проследить гидродинамику псевдосжиженного слоя.
3 Методика обработки опытных данных
1. По полученным данным убыли влаги построить кривую сушки:
где
- среднее влагосодержание материала на
сухой вес в %;
- масса влаги материала для моментов
времени 5, 10, 15, 20, 25 минут
где
- масса материала в соответствующий
момент времени, кг.
2.
Построить кривую скорости сушки
методом графического дифференцирования
кривой сушки (рис. 3.2). Для этого кривую
сушки разбивают на ряд отрезков. В точках
деления проводят касательные к кривой
сушки. Тангенс угла наклона этих
касательных к оси численно равен скорости
сушки.
где
– угол наклона касательной к оси.
3. Определить коэффициент теплоотдачи от нагретого воздуха к частицам материала в период постоянной скорости сушки по формуле:
где
- количество тепла, затраченное на
испарение влаги, Вт;
- средняя разность температур между
нагретым воздухом и частицами материала.
- поверхность высушиваемого материала,
м2;
где
и
- температура воздуха на входе и выходе
из сушильной камеры;
- температура материала, равная в период
постоянной скорости сушки примерно
температуре мокрого термометра на
выходе из сушильной камеры.
Количество тепла, затраченное на испарение влаги, определяется по формуле:
,
Вт
где
- интенсивность испарения, кг/час
- теплота испарения, кДж/кг;
Интенсивность испарения определяется по формуле:
где
,
- влагосодержание материала в начале и
конце периода постоянной скорости
сушки, % (определяется по графику скорости
сушки);
- продолжительность периода постоянной
скорости сушки, час;
– масса сухого материала, кг.
Теплота испарения определяется по формуле:
где
– температура материала.
Поверхность высушиваемого материала определяют по формуле, м2:
где
- коэффициент порозности неподвижного
слоя высушиваемого материала, принять
= 0.5;
-плотность высушиваемого материала,
=900 кг/м3;
-эквивалентный диаметр частиц, принять
= 3·10-3
м.
Определить оптимальную скорость газа.
Оптимальной скоростью называется скорость потока газа в слое, при которой наблюдается интенсивное перемешивание частиц в слое.
Оптимальную скорость определить по критериальному уравнению:
где
-
критерий Рейнольдса при оптимальной
скорости воздуха
- критерий Федорова
- критерий Архимеда
Здесь
-коэффициент кинематической вязкости
при средней температуре воздуха
- плотность воздуха, кг/м3.
Тогда оптимальная скорость:
Параметры воздуха сведены в таблице:
Таблица 3.1 Физические параметры воздуха (учебные данные)
Т, К |
ρ, кг/м3 |
СР, кДж/(кг·К) |
ν·10-6, м2/с |
273 |
1,293 |
1,005 |
13,28 |
283 |
1,247 |
1,005 |
14,16 |
293 |
1,205 |
1,005 |
15,06 |
303 |
1,165 |
1,005 |
16,00 |
313 |
1,128 |
1,005 |
16,96 |
323 |
1,095 |
1,005 |
17,96 |
333 |
1,060 |
1,005 |
18,97 |
343 |
1,029 |
1,005 |
20,02 |