- •МИнистерство образования и науки украины
- •Тема 1. Введение
- •Тема 2. Проектирование основного оборудования
- •Тема 3. Проектирование вспомогательного
- •Тема 1. Введение Лекция № 1
- •1.1 Общие требования к оборудованию прокатных цехов
- •1.2 Нормативная документация, регламентирующая
- •1.3 Стадии проектирования и изготовления нового
- •Тема 2 Проектирование основного оборудования Лекция № 2
- •2.1 Исходные данные для проектирования прокатных
- •2.2 Проектирование валкового комплекта
- •2.3 Проектирование подушек
- •Лекция №3
- •1. Расчет подшипников качения на долговечность
- •Лекция №4
- •4.1 Расчет валков на статическую прочность
- •4.2 Расчет валков на выносливость
- •4.3 Расчет валков на деформацию
- •Лекция №5
- •5.1 Расчет деформации валковой системы кварто
- •5.2 Проектирование профилировок листовых станов
- •Лекция № 6
- •6.1 Проектирование станин
- •6.2 Определение основных размеров станины
- •6.3 Определение моментов инерции и моментов
- •6.4 Расчет изгибающих моментов и напряжений
- •Лекция № 7
- •7.1 Проектирование электромеханических нажимных
- •7.2 Определение параметров винтов и гаек
- •Лекция №8
- •8.1 Проектирование привода нажимных механизмов
- •8.2 Определение параметров уравновешивающего устройства
- •Лекция № 9
- •9.1 Расчет модуля жесткости рабочей клети
- •9.2 Определение деформации станин
- •9.3 Установка рабочей клети на фундамент
- •Лекция № 10
- •10.1 Проектирование привода прокатной клети
- •10.2 Расчет шарнира Гука на прочность
- •Лекция № 11
- •11.1 Проектирование шестеренных клетей
- •11.2 Расчет зубчатого зацепления шестеренной клети
- •11.3 Расчет шестеренных валков на прочность
- •Лекция № 12
- •12.1 Проектирование рольгангов
- •12.2 Расчет роликов рольгангов на прочность
- •12.3 Конструкции рольгангов
- •12.4 Расчет мощности двигателей рольгангов
- •Лекция № 13
- •13.1 Определение параметров роликоправильных машин
- •13.2 Элементы теории правки полос
- •13.3 Определение усилий и моментов при правке в рпм
- •Лекция № 14
- •14.1 Ножницы прокатных цехов
- •14.2 Определение усилия резания параллельными ножами
- •14.3 Определение усилия резания гильотинными ножницами
- •14.4 Определение усилия резания дисковыми ножницами
- •Лекция № 15
- •15.1 Конструкции моталок
- •15.2 Расчет барабана моталки
- •15.3 Расчет мощности привода моталки
- •Лекция № 16
- •16.1 Динамические расчеты оборудования прокатных цехов
- •16.2 Составление физической модели машины
- •16.3 Динамические нагрузки в машинах
- •16.4 Динамические нагрузки от ударов в зазорах
- •16.5 Уменьшение динамических нагрузок
10.2 Расчет шарнира Гука на прочность
Начинается с определения размеров шарнира. Диаметр головки шарнира не должен мешать установке валков в забой:
Найденный диаметр округляется до ближайшего большего из стандартного ряда диаметров:
200; 210; 220; 240; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 420;
480; 500; 530; 560; 600; 630; 670; 710; 750; 800; 850; 900; 1000;
1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400; 1500; 1600.
Размеры других элементов шарнира (рис.7.3) находятся по соотношениям:
1 - а1=0,49D; 2 - а2=D; 3 - а3=(0,54-0,57)D; 4 - a4=0,334D;
5 - a5= 0,305D; 6 - a6=0,072D; 7 - a7=0,22D; 8 - a8=0,19D;
9 - a9=0,305D; 10- a10=0,544D; 11-a11=0,133D; 12- a12=0,534D;
13- a13=0,457D; 14- a14=0,267D; 15- a15=0,19D.
Равнодействующая давления на одну ветвь лопасти:
Изгибающий момент Мхх относительно оси х-х сечения I-I:
где x - плечо силы Р, которое равняется:
,
где x1, y1 - координаты нейтральной линии в сечении I-I. Находятся по рис.10.5, где в масштабе изображен шарнир Гука в рабочем состоянии.
Центр тяжести сечения, который находится на расстоянии x0 от вершины сегмента сечения I-I, находится по формуле:
.
Имея положение центра тяжести в опасном сечении на чертеже, можно снять его координаты и помножив их на масштаб, найти натуральную величину x1 и y1.
Сила, которая растягивает в сечении I-I:
,
где β - угол наклона опасного сечения; находится по рис.10.5
Изгибающий момент относительно оси y-y в сечении I-I:
Скручивающий момент в сечении I-I:
Рисунок 10.5 – Схема к расчету шарира шпинделя
Напряжения в сечении I-I будут наибольшими на линии E-F:
где Wхх ,Wуу, FFF - моменты сопротивления изгибу в сечении I-I относительно осей х-х и у-у и площадь этого сечения.
Напряжения кручения достигают максимума в точке В:
где - момент сопротивления кручению сечения F-F.
Моменты сопротивления изгибу приблизительно определяются заменой сегмента I-I на трапецию с такой же площадью (рис.7.6):
Рисунок 10.6 – Замена сегмента рановеликой трапецией
где r, h - радиус дуги сегмента и высота сегмента (рис.10.6).
Площадь сечения I-I находится как площадь сегмента:
,
где а - длина основания сегмента;
b - параметр сегмента (рис.10.6).
Приведенные напряжения:
- в точке В:
;
- в точках E,F:
.
Запас прочности шпинделя должн быть равен 5. Допустимые напряжения будут, учитывая, что шпиндели изготовляют из легированных сталей: