2 Виробництво нерудних матеріалів із відходів гірничодобувної та переробної галузей

Серед порід, які видаються на поверхню, часто знаходиться велика кількість сировини, що може бути використана для виготовлення цементу, вапна, скла, вогнетривких та формувальних матеріалів, силікатної цегли, а також у фарфорово-фаянсовій, паперовій, цукровій та деяких інших галузях промисловості. Скельні розкривні породи найчастіше використовуються для виготовлення нерудних будівельних матеріалів, перш за все будівельної щебінки. В Україні при розробці 4000 родовищ корисних копалин щорічно 54 вилучається майже 2,5 млрд. т гірської маси. В її складі цільова сировина складає в середньому близько 35%. Решта породи викидається у відвали і безповоротно втрачається. Тим часом серед цих порід знаходяться різноманітні види сировини – нерудної, вогнетривкої, флюсової та ін.

3 Будівельні матеріали з із відходів гумово-технічних виробів.

Сюди відносяться відпрацьовані гумові вироби такі , як конвеєрна стрічка , шланги , зношені автомобільні , тракторні , авіаційні та інші шини . При комплексному використанні полімерних матеріалів і металу , що містяться в зношених шинах , з 1 т цих відходів можна виділити для повторного використання близько 700 ... 750 кг гуми , 130 ... 150 кг хімічних волокон і 30 ... 40 кг сталі.

Основним способом переробки амортизованих шин та інших відходів гуми є регенерація . Відпрацьовану гуму застосовують у виробництві гідроізоляційних будівельних матеріалів , матеріалів для підлог , клеїв , мастик та герметиків . Гідроізоляційні матеріали типу изола виготовляють на бітумно - гумових в'яжучих - матеріалах , одержуваних де- вулканізацією зношеної гуми , в основному старих автопокришок , спільно з бітумом і подальшої пластифікація . На виробництво изола щорічно витрачається приблизно 40 тис. т зношених автомобільних шин. При цьому виробничий процес полягає в дробленні зношеної гуми на шино- різко і молоткових дробарках до частинок розміром не більше 1 мм , регенерації ( девулканизации ) гуми в змішувачі , сплаві її з бітумом при температурі 170 ... 180 ° С і обробці бітумно -гумової суміші на вальцях до отримання однорідної і пластичної маси.

Бітумно -гумові в'яжучі відрізняються від вихідних бітумів підвищену еластичність , температурою розм'якшення , міцністю і довговічністю. При співвідношенні гуми і бі- тума 1:1 відносне подовження збільшується більш ніж на 200% , еластичність - майже в 3 рази , опір розриву зростає до 0,8 МПа , температура розм'якшення - до 120 ° С , а температура крихкості знижується до -20 ° С.

Змінюючи склад бітумно - гумового в'яжучого , вид напол - нітелей і спосіб обробки , ізол можна виготовляти у вигляді рулонного матеріалу , покрівельних плиток або гідроізоляційн -ної мастики.

Білет 21.2

1.Шлаколужні бетони. Сировина, технологія, властивості.

Шлаколужні бетони - це бетони, приготовані на основі шлаколужних в'яжучих. У КІСІ розроблена технологія важких і легких, в тому числі ніздрюватих, шлаколужних бетонів.

Орієнтовний склад важких бетонів%: мелений гранульований шлак - 15 ... 30; лужної компонент - 0,5 ... 1,5; заповнювачі - 70 ... 85. При твердінні таких бетонів лугу взаємодіють не тільки зі шлаком, а й із заповнювачами, в першу чергу, з глинистими і пилуватими частинками.

З природних матеріалів широко використовують дрібні піски, супіски, леси, гравійно-піщані і глино-гравійіие суміші, ко-торие через високу дисперсності та забрудненості неприпусти ми для приготування цементних бетонів. Вміст глинистих частинок може досягати 5% мас, а пилуватих - 20%. Не припустимо застосування заповнювачів, що містять зерна гіпсу і ангідриту.

Для приготування важких і легких шлаколужних бетонів з промислових відходів можна застосовувати різні шлаки, золи і золошлакові суміші ТЕС, горілі породи, відходи каменедробіння, в тому числі вапнякові, дисперсні органічні відходи рослинного походження та ін

Технологія виготовлення шлаколужних бетонів дозволяє використовувати серійне обладнання. Мелена шлак перемішують з заповнювачем, а суху суміш зачиняють водним розчином лужного компонента з щільністю 1100 ... 1300 кг/м3. При приготуванні бетонних сумішей лужної компонент сприяє значному пластифікуючими ефекту.

Показники міцності важкого бетону на стиск характеризуються марками М200 ... М1400. Залежно від гарантованих значень міцності на стиск встановлені класи від В15 до В60 (параметричний ряд класів продовжений від В70 до В110). Міцність на розтяг становить 1/10...1/15, а міцність на вигин - 1/6 ... 1/10 міцності на стиск.

Міцність пропарених виробів сягає 100% і більше марочної міцності. Автоклавная обробка активізує ріст міцності, у зв'язку з чим тривалість обробки їх може бути значно скорочена в порівнянні з Цементобетон виробами. Рекомендована тривалість витримки виробів до обробки 2 ... 3 ч.

Структура шлаколужного каменю характеризується наявністю найдрібніших замкнутих пір округлої форми, що є, наслідком підвищеного поверхневого натягу лужного розчину до затвердіння. Така структура затверділого в'яжучого зумовлює високу водонепроникність і морозо ¬ стійкість шлаколужних бетонів. Встановлено марки: водонесу ¬ проникності W4 ... W30, морозостійкості F200 ... F1000.

Достатня щільність шлаколужних бетонів і постійна лужне середовище забезпечують високу схоронність сталевої арматури. Хороше зчеплення бетону з арматурою дозволяють виготовляти армовані конструкції з шлаколужного бетону, в тому числі і попередньо напружені.

Для виробів з шлаколужних бетонів характерна підвищена корозійна стійкість, так як в продуктах їх твердіння немає високоосновних гідроалюмінатов кальцію, що викликають сульфатну корозію цементів, а також відсутня вільна вапно, вилуговування якої призводить до руйнування цементного каменю в м'яких водах.