Терминал управления процессом
Влажный тепловой обработка оборудование швейный
Для обеспечения надежности процесса машина СН 600 оснащена терминалом управления процессом (ТУП). Хорошо обозреваемая панель благодаря четкому представлению символов позволяет произвести при дублировании надежную и быструю установку данных по температуре, давлению и времени воздействия. Все электронные и механические машинные функции постоянно проверяются самодиагносцирующей системой. Возможные неисправности функций немедленно распознаются и указываются на табло. В цветном представлении светодиодами точно указывается положение возможного источника неисправности. Благодаря ТУП машина СН 600 особенно надежна в работе, удобна в управлении и обслуживании, а это - основное условие для правильного склеивания.
Указанным выше оборудованием ВТО оснащаются в основном крупные и средние швейные предприятия, поэтому оно стоит недешево. В условиях малых предприятий и небольших ателье используются ручные малогабаритные прессы, которые могут оснащаться регуляторами температуры и давления и таймером. Однако в малогабаритных прессах для дублирования, как правило, есть недостатки, ограничивающие их широкое использование: 1) пакет дублированных материалов нагревается только благодаря верхней нагревательной плите; 2) отсутствует цифровая индикация фактической температуры нагрева плит, что затрудняет точный выбор параметров дублирования при работе с проблемными тканями верха. При расплавлении клеевая точка всегда стремится в сторону поверхности с более высокой температурой нагрева. Поэтому при укладывании пакета, когда клеевую прокладку накладывают на ткань верха, клеевой полимерный материал может остаться в структуре основы прокладки и недостаточно внедриться в структуру ткани верха, что может снижать прочность склеивания. Именно поэтому в современных стационарных прессах мощность нагрева нижних нагревательных элементов несколько выше мощности верхних, что облегчает миграцию клеевого полимерного материала и повышает прочность дублированного соединения.
Гладильные столы - один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. Они, как и прессы, имеют базовые конструкции (контрольного типа или с опорой посередине) и отличаются друг от друга видами утюгов, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса, возможностью установки дополнительных подушек.
Наиболее широко на российском рынке представлены гладильные столы и утюги немецкой фирмы «Файт», в комплекте с мобильными малогабаритными парогенераторами, оснащенными помпой для автоматической подкачки воды, датчиками температуры, давления и уровня воды. В целях сокращения продолжительности операций и повышения их качества, фирма «Файт» предполагает в своих новых изделиях ввести программное управление работой стола и кнопкой утюга, а также оснастить столы вентиляционными каминами с дисплеем. Наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты обеспечивает высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора (столы Vazioset фирмы Veit, Германия), либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге (столы Multiflex фирмы Sussman, Великобритания). К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания.
Так, например, немецкая фирма «Файт» предлагает столы с колодками для разутюживания боковых и шаговых швов брюк с устройством натяжения швов в процессе выполнения операций (Veit Varioset 400 В/50 Гц).
Практически все модификации столов оснащены устройствами разных конструкций, позволяющих гладить без усилий и работать с утюгом, не испытывая неудобств, в любой точке гладильной поверхности.
Утюги нового поколения оснащены электронными приставками для управления подачей пара из подошвы утюга и отсосом от стола. Цифровой указатель показывает фактическую температуру подошвы утюга. Утюги характеризуются небольшой массой (1,2...2,5 кг), имеют высокопрочную металлическую подошву из легированной стали (в комплекте с вкладышами) и тефлоновые насадки, как правило, белого или синего цветов, которые обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 300C.
Рабочая поверхность промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей имеет в основном габариты 220 х 104 мм, а у паровых утюгов может быть как широкой (213 х 116 мм; 220 х 104 мм), так и узкой (212 х 67 мм). Утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. Подача пара может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности.
К наиболее современным решениям гладильных машин относятся карусельные прессы, паровоздушные манекены и туннельные установки для окончательного глажения. Гладильные машины могут быть оснащены электронными программными устройствами на базе микропроцессоров (фирма Macpi, Италия), возможна подача сжатого воздуха из нижней подушки (фирма Hoffman, Германия).
Манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины. Корпус приспособлен для глажения изделий разной формы. Глажение полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение одной операции. Этому должно предшествовать глажение краев изделия, воротника и лацканов. Микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями.
Манекен Exactomat 2002 фирмы Veit, выпускаемый во Франции, предназначен для глажения сорочек. На нем автоматически придается форма сорочке и расправляется воротник. Манекен может быть оснащен пластиной для глажения полочек с автоматическим регулированием температуры. Рабочее место может быть дополнительно оснащено манекеном для глажения брюк с автоматическим механизмом для их натягивания.
Туннельные установки для заключительного глажения дневного и ночного белья, платьев, блузок, юбок, пальто, детской, спортивной одежды и других изделий из легких и средних по массе тканей и трикотажных полотен имеют модульную конструкцию. Основной вариант установки состоит из двух камер. В первой камере осуществляется нагревание и увлажнение изделий (выход пара наружу предупреждают воздушные подушки), во второй камере - сушка изделий горячим воздухом. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором. Туннель хорошо изолирован, потери теплоты - небольшие.
Анализ оборудования для влажно-тепловой обработки, размещенного на крупных швейных предприятиях показал, что оно характеризуется следующими особенностями: 1) ориентацией на обслуживание серийного производства; 2) относительно большим объемом занимаемых производственных площадей; 3) высокой энергоемкостью; 4) контактными методами нагрева; 5) высокой «жесткостью» оборудования в отношении типоразмеров обрабатываемых деталей и узлов; 6) невозможностью быстрого и комплексного регулирования всех параметров обработки.
Современный швейный бизнес потребовал новых технологических подходов. Выросла доля малых предприятий, сократился объем партий (серий), увеличилось применение клеевых прокладочных материалов для формоустойчивой обработки изделий. Предприятия заинтересованы также в сокращении производственного цикла.
Все это требует создания и освоения в производстве оборудования для ВТО нового поколения. Требования, предъявленные к этому оборудованию, предусматривают:
1. Разработку адаптивных систем автоматического регулирования режимов ВТО, в которых обрабатываемый полуфабрикат является неотъемлемым элементом данной системы, причем свойства этого полуфабриката через датчики и регуляторы способны изменять режим обработки.
2. Разработку универсального специализированного оборудования с быстросъемными рабочими органами, позволяющего эффективно применять его при изготовлении не только мужской, но и женской одежды.
3. Миниатюризацию и улучшение внешнего вида оборудования для ВТО, что позволит поставщикам оборудования снизить цену изделий и расширить круг пользователей, ориентируясь на предприятия малого и среднего швейного бизнеса.