Изготовление отливки центробежным литьем

При центробежном литье сплав зали­вают во вращающиеся формы; формиро­вание отливки осуществляется под дейст­вием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свой­ства отливок. Центробежным литьем отливки изго­товляют в металлических, песчаных, обо­лочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или верти­кальной осью вращения.

Металлические формы изложницы из­готовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5 ... 2 раза больше толщины отливки. В процессе литья из­ложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность из­ложницы наносят теплозащитные покры­тия для увеличения срока их службы. Пе­ред работой изложницы подогревают до температуры 200 °С.

При получении чугунных водопровод­ных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Изложница приводиться во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают через желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается, что обеспечивает получе­ние равностенной отливки. Для образования раструба трубы используют либо пес­чаный, либо оболочковый стержень. По­сле затвердевания залитого чугуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п.

При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси расплавленный металл из разливочного ковша заливают в литей­ную форму, укрепленную на шпинделе, который вращается от электродвигате­ля. Расплавленный металл центробежны­ми силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После останови формы отливка извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм.

Изготовление отливок непрерывным литьем

Сущность непрерывного литья заклю­чается в изготовлении протяженных отливок свободной непрерывной заливкой расплавленного металла в водоохлаждаемый графитовый или металлический кри­сталлизатор и вытягиванием из него сформированной части отливки. Процесс непрерывного литья осуществляется либо на горизонтальных, либо на вертикальных литейных установках Вертикальное не­прерывное литье используется для изго­товления полых отливок (например, труб). Горизонтальное непрерывное литье ис­пользуется для изготовления сплошных круглых, прямоугольных и фасонных за­готовок простой и сложной конфигураций.

При непрерывном литье (рис. 7) расплавленный металл из металлоприемника 1 через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и за­твердевает в виде отливки 4, которая вытя­гивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины.

Этим способом получают различные отливки с парал­лельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неме­таллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направ­ленного затвердевания сплава. Кроме этого, обеспечивается однород­ность физико-механических свойств от­ливки по длине; отсутствует литниковая система; не требуются выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок.