Антоша / 2 Технология / Технология

6.Технологическая часть

Процесс изготовления рессоры качающего узла

агрегата НР-90

6.1. Конструкторско-технологическая характеристика

детали и её назначение

Шлицевая рессора является ответственным элементом качающего узла агрегата НР-90. Она передаёт вращение от ротора компрессора к ротору насоса и датчику физических оборотов с помощью шлицов, выполненных на обоих концах рессоры.

Основными поверхностями, которые обеспечивают эксплуатационные свойства и качества детали, являются эвольвентные шлицевые соединения.

На качество работы механизма влияют следующие факторы:

а) взаимное расположение поверхностей;

б) точность размеров;

в) качество поверхностного слоя;

г) шероховатость;

д) способность выдерживать знакопеременные нагрузки и изгибающие напряжения.

Деталь выполнена из материала 18Х2Н4ВА-пруток коррозионно-стойкой стали

с последующей закалкой до твердости 35…41 HRC.

Таблица №6.1. Механические свойства стали

Термообработка					Предел теку-чести	Времен. сопроти-вление	Относ-ительное удлинение	Относи-тельное сужение	Ударная вязкость KCU, Дж/см	Размеры сечения для т/о
Закалка			Отпуск
1	2	с-а	t,C	с-а	не менее
860	-	Масло	550	Вода	785	930	12	50	88	25

6.2. Технологический контроль чертежа

Чертёж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали: все проекции, разрезы и сечения. На чертеже указаны все размеры с предельными отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей. Все обозначения на чертеже соответствуют государственным стандартам.

6.3. Технологический анализ детали

Деталь, изготавливается из прутка коррозионно-стойкой стали, 18Х2Н4ВА. За основу технологического процесса взят процесс изготовления данных изделий в серийном производстве. Технологические отличия состоят в усовершенствовании и замене приспособлений и станков, замене токарных на токарные с ЧПУ. Это приведёт к снижению затрат времени на технологические переходы, а также снизит процент бракованных деталей.

Существующий технологический процесс обеспечивает заданные конструктором в чертеже детали параметры качества. В проектированном технологическом процессе предлагается использовать токарно-револьверные станки с ЧПУ 16К20Ф3.

6.4. Расчёт режимов резания

Подрезка торца:

а) Назначаем материал режущего инструмента ВК-8 (прерывистое точение с ударами), выбираем инструмент – токарный подрезной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава ГОСТ 18880-73.

Подрезка торца с 1850,5 до 181,60,1; t=3,4 мм.

б) Выбираем подачу (исходя из вида обработки): S=0,12мм/об;

в) Рассчитываем скорость резания:

(6.1.)

(6.2.)

Значения коэффициентов: 317; m=0,2; x=0,15; y=0,24;

г) Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

(6.3.)

Круглошлифование:

а) Назначаем инструмент для обработки детали – шлифовальный круг

600*50*305 алмазный ГОСТ 16167-80, типа 1А1-плоского прямого профиля.

б) Выбираем подачу (исходя из вида обработки):

S=0,23 мм/об;

в) Рассчитываем скорость резания:

(6.4.)

Значения коэффициентов: 100,6; m=0,4; x=0; y=0,65;

г) Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

(6.5.)

Данные на основные операции приведены в таблице 6.2.

Таблица №6.2. Режимы резания

Операция	S,мм/об	V,м/мин	n,об/мин
Токарная с ЧПУ: 1) снятие фаски 2) подрезка торца	0,05 0,12	161 129	1000 800
Токарная: 1) точение до Ø22,7	0,2	158	1000
Круглошлифование: 1) шлифовать поверхность 2 Ø18,75	0,23	47	2000
Зубофрезерная:	0,1	Число дв. Ходов = 315

6.5. Расчёт технического нормирования

Норма штучно-калькуляционного времени:

(6.6.)

где подготовительно – заключительное время;

количество деталей в партии;

штучное время;

(6.7.)

где основное время;

вспомогательное время;

(6.8.)

где коэффициент для учёта серийности производства к=2

время на установку и снятие;

закрепление и открепление детали;

время на приёмы управления;

время на измерение детали;

время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых:

(6.9.)

где оперативное время;

процент времени от

Расчёта норм времени для круглошлифовальной операции

Данные на основные операции приведены в таблице 6.3.

Таблица №6.3. Технические нормы времени

Операция
Круглошлифовальная	0,03	0,36	0,03	0,42	0,02	0,26
Круглошлифовальная	0,16	0,07	0,02	0,25	0,03	0,28
Зубофрезерная	0,38	0,13	0,04	0,55	0,03	0,58
Зубофрезерная	0,34	0,32	0,05	0,71	0,02	0,73
Круглошлифовальная	0,05	0,36	0,03	0,44	0,02	0,46
Токарная	0,05	0,36	0,03	0,44	0,02	0,46