Антоша / 2 Технология / Режимы резания(Мой)
.docТехнико-экономическое обоснование способов получения исходной заготовки для детали корпус по технологической себестоимости.
Материал детали: Ал-9
Масса готовой детали: 0,6 кг.
Годовая программа: 400 шт.
Такт выпуска 20 минут.
Производство серийное
Режим работы двухсменный.
Выбор заготовки:
Вариант 1 – литье в кокиль.
Вариант 2 – литье в песчаные формы.
Себестоимость заготовки при литье в кокиль и в песчаные формы:
где
– базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;
– коэффициенты зависящие от класса
точности, группы сложности, массы, марки
материала и объема производства
заготовок;
– масса заготовки, кг;
– масса готовой детали, кг.;
– цена 1 т отходов, руб.
Вариант 1 – литье в кокиль:
шт.
Вариант 2 – литье в песчаные формы:
шт.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:
где
– стоимость сопоставляемых заготовок,
руб.
.
Из вышеприведенных расчетов видно, что оба варианта оптимальны.
Расчет режимов резания.
Операция 165, 185. Обрабатывающий центр. Фрезерование.
Глубина фрезерования:
t=1
Ширина фрезерования:
В=56
Подача:
Скорость резания:
,
.
Частота вращения инструмента:
–
стойкость инструмента
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; 
– коэффициент, учитывающий состояние
поверхности заготовки;
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента.
.
Таблица 1.
|
|
56 |
12,1 |
11,5 |
6 |
|
t, мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
В, мм |
56 |
12,1 |
11,5 |
6 |
|
Sz |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
|
|
155 |
80 |
80 |
80 |
|
|
600 |
2000 |
2000 |
4000 |
|
|
6,1 |
18 |
11 |
13 |
|
t, мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
В, мм |
6,1 |
18 |
11 |
13 |
|
Sz |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
|
|
80 |
90 |
80 |
80 |
|
|
4000 |
1500 |
2000 |
2000 |
Операция 165, 185. Обрабатывающий центр. Сверление 8,5, 10, 12, 16,1.
Таблица 2.
|
|
8,5 |
10 |
12 |
16 |
|
t |
4,25 |
5 |
6 |
8 |
|
s |
0,24 |
0,31 |
0,35 |
0,41 |
Пример расчета для диаметра 8,5мм.
Скорость резания:
,
Частота вращения инструмента:
–
стойкость инструмента
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; 
– коэффициент, учитывающий глубину
сверления;
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента.
.
Таблица 3.
|
|
8,5 |
10 |
12 |
16 |
|
|
52 |
41 |
43 |
46 |
|
|
1950 |
1300 |
1150 |
900 |
Операция 165, 185. Обрабатывающий центр. Зенкерование 8,5, 9,5, 10,59, 11,63, 12,54, 12,59, 13,85, 14,3, 14,5, 14,54, 16,1, 16,85, 18, 18,4, 18,85, 19,85, 20.
Таблица 4.
|
|
8,5 |
9,5 |
10,59 |
11,63 |
|
t |
4,25 |
4,75 |
5,295 |
5,815 |
|
s |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,54 |
12,59 |
13,85 |
14,3 |
|
t |
6,27 |
6,295 |
6,925 |
7,15 |
|
s |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
|
14,5 |
14,54 |
16,1 |
16,85 |
|
t |
7,25 |
7,27 |
8,05 |
8,425 |
|
s |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
|
|
18 |
18,4 |
18,85 |
19,85 |
|
t |
9 |
9,2 |
9,425 |
9,925 |
|
s |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
|
20 |
|
|
|
|
t |
10 |
|
|
|
|
s |
0,9 |
|
|
|
Пример расчета для диаметра 11,63мм.
Скорость резания:
,
.
Частота вращения инструмента:
–
стойкость инструмента
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; 
– коэффициент, учитывающий глубину
сверления;
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента;
– коэффициент, учитывающий состояние
поверхности заготовки.
.
Таблица 5.
|
|
8,5 |
9,5 |
10,59 |
11,63 |
|
|
6,6 |
6,8 |
6,9 |
7,0 |
|
|
250 |
230 |
200 |
200 |
|
|
12,54 |
12,59 |
13,85 |
14,3 |
|
|
7,2 |
7,2 |
7,3 |
7,4 |
|
|
180 |
180 |
160 |
160 |
|
|
14,5 |
14,54 |
16,1 |
16,85 |
|
|
7,4 |
7,4 |
7,5 |
7,6 |
|
|
160 |
160 |
150 |
140 |
|
|
18 |
18,4 |
18,85 |
19,85 |
|
|
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,8 |
|
|
140 |
140 |
140 |
130 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
7,8 |
|
|
|
|
|
130 |
|
|
|
Операция 165, 185. Обрабатывающий центр. Развертывание 13,95, 14,028, 16,95, 17,028, 18,95, 19,035, 19,95, 20,042.
Таблица 6.
|
|
13,95 |
14,028 |
16,95 |
17,028 |
|
t |
6,975 |
7,014 |
8,475 |
8,514 |
|
s |
2,4 |
2,4 |
2,6 |
2,6 |
|
|
18,95 |
19,035 |
19,95 |
20,042 |
|
t |
9,475 |
9,5175 |
9,975 |
10,021 |
|
s |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
Пример расчета для диаметра 13,95мм.
Скорость резания:
,
.
Частота вращения инструмента:
–
стойкость инструмента
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; 
– коэффициент, учитывающий глубину
сверления;
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента.
;
.
Таблица 7.
|
|
13,95 |
14,028 |
16,95 |
17,028 |
|
|
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
|
30 |
30 |
30 |
30 |
|
|
18,95 |
19,035 |
19,95 |
20,042 |
|
|
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
|
20 |
20 |
20 |
20 |
Операция 165, 185. Обрабатывающий центр. Резьбонарезание М14х1,5; М16х1,5.
Пример расчета для диаметра 14мм.
Продольная подача:
поперечная подача:
Скорость резания:
,
;
Частота вращения инструмента:
–
стойкость инструмента
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; 
– коэффициент, учитывающий точность
нарезаемой резьбы;
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента.
;
Таблица 8.
|
|
М14х1,5 |
М16х1,5 |
|
|
12 |
14 |
|
|
270 |
270 |
