3.2. Техническое обслуживание
Обслуживание дробилки подразделяется на ежесменное и техническое.
Ежесменное обслуживание проводится в течение рабочей смены, между сменами или в период технических простоев оборудования.
В состав ежесменного технического обслуживания входят работы по подготовке дробилки для передачи ее при смене бригад, а также работы, связанные с контрольным осмотром ее перед пуском, имеющие целью проверить исправность действия рабочих органов дробилки.
При этом необходимо:
следить за болтовыми соединениями и своевременно их подтягивать;
наблюдать за вибрацией дробилки и, если размеры колебаний превышают допустимые, дробилку остановить, установить причину увеличения вибрации и устранить;
контролировать состояние колосниковых решеток и, если щели в них замазаны или забиты материалом, произвести их очистку;
установить состояние упругих колец муфты и, в случае их разрушения, произвести замену.
Периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки дробилкой определенного количества часов.
В состав периодического технического обслуживания входят:
контроль за состоянием рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей после работы дробилки под нагрузкой в течение: молотков – 100…150 часов;
броневых плит - 2000…2500 часов;
футеровок дробильного бруса – 500…1000 часов;
колосниковых решеток – 350…400 часов;
торцевых задних и боковых футеровок станины дробилки -
3000…3500 часов;
проверка состояния роликоподшипников – 5500…7000 часов;
смена смазки в точках смазки согласно таблице смазки дробилки (см. приложение 1);
контроль за величиной зазоров между рабочими кромками молотков и рабочими кромками броневых плит, футеровок дробящего бруса и колосниковых решеток – по мере износа перечисленных деталей;
все работы ежесменного обслуживания.
3.3. Характерные виды отказов и методы их устранения
Таблица
Перечень наиболее часто встречающихся или возможных отказов
|
Наименование отказов, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения
|
|
1.Усилилась вибрация дробилки: а) при пуске
б) при работе
2. Снизилась производительность
3. Стук в дробилке
|
а) после смены молотков или их перестановки ротор был плохо сбалансирован б) сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка а) неравномерность подачи материала б) забиты щели в решетках
в) износились молотки
а) в дробилку попал не дробимый предмет
|
а) остановить дробилку и подобрать молотки по весу
б) то же
а) отрегулировать механизм подачи б) остановить дробилку, очистить щели в решетках, проверить влажность загружаемого материала в) перевернуть или заменить молотки а) остановить немедленно дробилку и очистить камеру дробления |
|
4. Стук в упругой муфте 5. Нагрелись подшипники выше допустимой температуры
6. Возросла крупность выходящего продукта дробления |
б) расстроилось крепление футеровок и решеток, молотки задевают за них
Ослабло крепление пальцев а) недостаток смазки б) загрязненность масла
в) повреждение подшипников а) большой износ молотков б) поломки решеток
|
б) проверить крепление футеровок, проверить зазоры между молотками, футеровками и решетками Остановить дробилку и подтянуть пальцы а) добавить масла б) остановить дробилку, промыть подшипник и заполнить свежим маслом в) заменить роликоподшипник а) заменить или перевернуть молотки б) проверить исправность решеток, заменить новые. |
