- •3.2 Уточнение передаточных чисел привода.
- •3.3 Определение угловых скоростей и вращающих моментов на каждом валу.
- •4. Силовой и прочностной расчет открытой передачи, определение ее основных параметров.
- •4.1 Проектный расчет.
- •4.2 Проверочный расчет.
- •5. Силовой и прочностной расчет зубчатых колес редуктора, определение их основных параметров.
- •5.1 Выбор материала колес редуктора.
- •5.3 Расчет быстроходной ступени.
- •5.4 Расчет тихоходной ступени.
- •6. Предварительный расчет валов.
- •6.1 Расчет диаметров ведущего вала.
- •6.2 Расчет диаметров промежуточного вала.
- •6.3 Расчет диаметров ведомого вала.
- •6.4 Первый этап компоновки редуктора
- •6.5 Определение длин валов
- •7. Уточненный расчет валов
- •7.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •8. Проверка долговечности подшипников.
- •8.1 Расчет подшипников ведущего вала.
- •8.2 Расчет подшипников промежуточного вала.
8. Проверка долговечности подшипников.
8.1 Расчет подшипников ведущего вала.
Выбираю шариковый радиальный однорядный подшипник №310.
Подшипник А более нагружен, чем подшипник B, поэтому дальнейший расчет производится для подшипника А.
Fa = 0 X = 1; Y = 0; V=1 /1/ с.107
Определение эквивалентной динамической нагрузки
/1/ с.106
/1/ с.107
из табл. 7.4 /1/ с.107
Определяем долговечность подшипника по формуле /1/ c. 108
То же в часах по формуле /1/ c. 108
8.2 Расчет подшипников промежуточного вала.
Выбираю шариковый радиальный однорядный подшипник №308.
Подшипник В более нагружен, чем подшипник А, поэтому дальнейший расчет производится для подшипника В.
Fa = 0 X = 1; Y = 0; V=1 /1/ с.107
Определение эквивалентной динамической нагрузки
/1/ с.106
/1/ с.107
из табл. 7.4 /1/ с.107
Определяем долговечность подшипника по формуле /1/ c. 108
То же в часах по формуле /1/ c. 108
8.3 Расчет подшипников ведомого вала.
Выбираю шариковый радиальный однорядный подшипник №213.
Подшипник А более нагружен, чем подшипник B, поэтому дальнейший расчет производится для подшипника А.
Fa = 0 X = 1; Y = 0; V=1 /1/ с.107
Определение эквивалентной динамической нагрузки
/1/ с.106
/1/ с.107
из табл. 7.4 /1/ с.107
Определяем долговечность подшипника по формуле /1/ c. 108
То же в часах по формуле /1/ c. 108
9. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ.
9.1 Колесо промежуточного вала.
Призматическая шпонка: b x h x l
При d = 50мм:
b = 14, h = 9, t1 = 5,5 табл. 5.19 /3/ с.60
Определяем рабочую длину шпонки lp:
где [см] = 150Н/мм2 /3/ с.61
Определяем полную длину шпонки l:
l = lp + b = 27,71 + 14 = 41,71мм
Значение полученной полной длины шпонки округляем по стандартному ряду /3/ с. 60:
l = 40мм, следовательно lp = l – b = 40 – 14 = 26мм
Проверка шпонки на условие прочности:
Получили шпонку:
Шпонка 14х9х40 Гост 23360 - 78.
9.2 Колесо ведомого вала.
Призматическая шпонка: b x h x l
При d = 75мм:
b = 16, h = 10, t1 = 6 табл. 5.15 /3/ с.60
Определяем рабочую длину шпонки lp:
где [см] = 150Н/мм2 /3/ с.61
Определяем полную длину шпонки l:
l = lp + b = 40,31 + 16 = 56,31мм
Значение полученной полной длины шпонки округляем по стандартному ряду /3/ с. 60:
l = 56мм, следовательно lp = l – b = 56 – 16 = 40мм
Проверка шпонки на условие прочности:
Получили шпонку:
Шпонка 16х10х56 Гост 23360 - 78.
9.3 Ведущий шкив ремённой передачи.
Призматическая шпонка: b x h x l
При dдв = 40мм табл. 24.7 /1/ с. 415:
b = 12, h = 8, t1 = 5 табл. 5.15 /3/ с.60
Определяем рабочую длину шпонки lp:
где [см] = 150Н/мм2 /3/ с.61
Определяем полную длину шпонки l:
l = lp + b = 5 + 12 = 17мм
Значение полученной полной длины шпонки округляем по стандартному ряду /3/ с. 60:
l = 18мм, следовательно lp = l – b = 18 – 12 = 6мм
Проверка шпонки на условие прочности:
Получили шпонку:
Шпонка 12х8х18 Гост 23360 - 78.
9.4 Ведомый шкив ремённой передачи.
Призматическая шпонка: b x h x l
При d = 30мм:
b = 8, h = 7, t1 = 4 табл. 5.15 /3/ с.60
Определяем рабочую длину шпонки lp:
где [см] = 150Н/мм2 /3/ с.61
Определяем полную длину шпонки l:
l = lp + b = 18,81 + 8 = 26,81мм
Значение полученной полной длины шпонки округляем по стандартному ряду /3/ с. 60:
l = 28, следовательно lp = l – b = 28 – 8 = 20мм
Проверка шпонки на условие прочности:
Получили шпонку:
Шпонка 8х7х28 Гост 23360 - 78.
10. СМАЗКА, ГЕРМЕТИЗАЦИЯ, ВЕНТИЛЯЦИЯ
Для редуктора применяем непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом
Сорт масла выбираю по табл. 10.29 /2/ с. 255 – Индустриальное И-Г-А-46.
Уровень масла контролируем с помощью маслоуказателя, т. к. у него простая конструкция и он достаточно надежен.
При работе масло загрязняется продуктами износа деталей передач, и его сливают и меняют. Для этой цели в корпусе предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса, это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Для избежания этого существует отдушина в верхней части корпуса редуктора, закрываемая пробкой.
Смазывание подшипников происходит из картера в результате разбрызгивания масла колесами, образованием масляного тумана и растекания масла по валам.
В качестве уплотнения у входного и выходного валов применяю манжеты из табл. 30 /3 с.134
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1998.
-
Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ, 1999.
-
Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов: Ч. 2. – 2-е изд., перераб. и доп. – Х.: Выща шк. Изд-во при ХГУ, 1988.
-
Детали машин: Атлас конструкций/ Под ред. д-ра техн. наук проф. Решетова Д. Н. – М.: Машиностроение, 1979.