4. Классификация и виды ковров
В ТН ВЭД России под термином «ковры и прочие текстильные напольные покрытия», понимаются напольные покрытия, в которых текстильные материалы служат лицевой поверхностью изделия в процессе его эксплуатации, и изделия, имеющие характеристики текстильных напольных покрытий, но предназначенные для использования в других целях (например, как драпировки, скатерти для столов и для других декоративных целей).
По структуре ковры представляют собой однослойные или многослойные изделия с ворсом на лицевой стороне.
Процесс производства ковров складывается из нескольких операций: выбора волокнистых материалов, получения пряжи, крашения волокна и пряжи, формирования структуры ковров способом ковроткачества и и отделки изделий.
Классификация ковров
Ковры классифицируют по сырью, способу производства, плотности и высоте ворса, размерам, оформлению.
Сырьем для производства ручных ворсовых ковров служит шерстяная, хлопчатобумажная, шелковая, льняная и пеньковая пряжа. Чаше всего для основы применяют хлопчатобумажную пряжу; для ворсовой и уточной пряжи – овечью, козью, верблюжью и коровью шерсть. Для производства машинных ковров в основном используют химические волокна и нити.
Наибольшее применение в настоящее время получили материалы для ворса ковров из полипропилена и нейлона. Полипропилен – самый дешевый вид волокна, антистатичен по своей природе, поэтому легко очищается от любой грязи. Недостатком является то, что полипропилен трудно окрашивается, поэтому цветовая гамма полипропиленовых покрытий не отличается особым разнообразием. Нейлон – более дорогой вид волокна, так как обладает упругостью, износоустойчивостью, антистатичностью. Нейлон хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму.
Классификация ковров по способам производства с указанием товарных позиций в ТН ВЭД России представлена на схеме (рис.2.4.).
Рис. 2.4. Классификация ковров по способу производства
Ковры ручной работы
Ворсовые и безворсовые ковры и ковровые изделия ручного ткачества вырабатывают на вертикальных и горизонтальных ковроткацких станках. Последние состоят из двух боковых стоек, связей между ними и двух валов или брусьев для натягивания нитей основы.
Хлопчатобумажную основу изготавливают путем непрерывного наматывания нитей основы на верхний или нижний вал; для образования зева служит специальное устройство.
Ворсовые ковры. Ворсовые ковры ручного ткачества по структуре представляют собой многослойную ткань сложного переплетения, вырабатываемую из трех систем нитей: основы, утка, составляющих каркасное полотно ткани, и ворсовых нитей различной окраски, которые образуют рисунок ковра или коврового изделия.
При изготовлении ворсовых ковров для прикрепления ворсовых нитей к основным завязывают узел. Ручной процесс узлования состоит из подачи ворсовой нити, завязывания узла, затягивания и подрезки концов. Узел завязывают пальцами с помощью ножа-крючка. Концы узлов, подстриженные по лицевой стороне до заданной высоты, образуют ворсовый покров, скрывающий каркасное полотно ткани. Ворсовые ковры могут быть с разрезным рельефным, неразрезным петельным и махровым ворсом, с двойным и полуторным узлами вязки.
Ручные ворсовые ковры имеют сплошной густой бархатистый ворс, придающий им значительную толщину, пушистость и высокую устойчивость к истиранию.
Безворсовые ковры. В безворсовых коврах и ковровых изделиях вязка узлов не производится, рисунок образуется переплетением цветных нитей утка и основы. К ним относятся сумахи, паласы, килимы, гобелены, ямани, думи, варни, шадда, зили и др.
Машинные ковры
По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемые машинным способом, представляют собой многослойные ткани.
По высоте ворса различают низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые (5-20 мм) ковровые изделия. Средняя плотность ковров составляет 1000-2500 пучков на 1 дм2, масса – 1, 8-2,4 кг/м2, площадь от 1,8 до 15 м2.
Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собой многослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенные одна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркас обычно состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопчатобумажными нитями, переплетенными льняным или синтетическим пленочным утком.
Связь двух каркасных полотен осуществляется нитями ворсовой основы, при этом каждый элемент формирования коврового изделия выполняется по специальной программе, в которой закодирован рисунок будущего ковра. Нити разных цветов включаются в строго определенном рисунком порядке. Затем специальным ножевым механизмом, находящимся постоянно в движении, ворсовые нити, закрепленные в каркасе, разрезаются, благодаря чему образуются сразу два ковра – верхний и нижний.
Прутковые жаккардовые ковры. Прутковый ковер вырабатывается как многослойная ткань и формируется из трех систем основ – коренной, настилочной и ворсовой, которые переплетаются нитями утка.
В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покрова осуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком.
Ворс может быть разрезным и неразрезным. Прутковые жаккардовые ковры имеют гладкую изнанку, сформированную нитями настилочной основы и утка.
Аксминстерские ковры – многоцветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки, рисунок которых формируется пучками ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани.
Аксминстерский трубчатый ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нити основ, переплетаемых льняным и синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
Ворсовую пряжу, формирующую пучки, перематывают на катушки, пронумерованные в соответствии с цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют на шпулярник сновальной машины.
Формирование U-образного ворсового пучка происходит путем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитями коренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основы создают устойчивый грунт ковровой ткани. В аксминстерских коврах ворс наизнанку не выводится.
Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка. Отличаются от трубчатых ковров наличием по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватами, расположенными друг возле друга. Нити ворса вводятся в грунт ткани с помощью клювиков-захватов; для каждого ворсового пучка предназначен один клювик-захват.
Аксминстерские ковры всех видов отличаются от других ковров машинного производства разнообразием рисунков и большим количеством цветов (5 и более). Другой особенностью является то, что ворс на изнанку не выводится, U-образные узлы уточного ворса закрепляются на лицевой поверхности каркасной ткани.
Нетканые ковры и ковровые изделия. Нетканые ковровые материалы используют для покрытия всей поверхности пола в бытовых и общественных помещениях в качестве основного мягкого строительного материала. Они выгодно отличаются от твердых материалов высокими теплоизоляционными и акустическими свойствами. По колористическому оформлению напольные покрытия могут быть гладкокрашенными, меланжевыми, печатными, жаккардовыми.
Тафтинговые ковры вырабатывают на тафтинговых машинах, имеющих производительность, в 30 - 40 раз превышающую производительность ковроткацкого станка. Первые тафтинговые машины для производства покрывал были разработаны в 1943 г. в США.
Тафтинговые ковровые покрытия изготавливаются следующим образом: по каркасной ткани из полипропиленовой (как правило) нити игловодителем прошивают ворсовую пряжу с изнанки, образовавшийся ворс оставляют или разрезают. По технологии производства тафтинговые ковры являются ворсо-прошивными После того, как выработано суровое полотно, на изнаночную сторону наносится проклеивающее полимерное покрытие для закрепления ворса в грунтовом материале, затем наносится дополнительное вспененное основание.
Иглопробивные ковры. Иглопробивные покрытия состоят из декоративного и подкладочного слоев, скрепленных иглопробивным способом, с последующей пропиткой полимерным связующим. При изготовлении иглопробивных ковров готовят окрашенные компоненты синтетических волокнистых материалов и обрабатывают их на смешивающей установке. Смесь поступает в питающее устройство малогабаритной двухпрочесной машины. Полученная на укладчике холст-ватка подается в иглопробивной агрегат и прокалывается иглами, ее слои пропитываются и закрепляются специальными связующими химическими материалами.
Трикотажные ковры. Ковровое трикотажное полотно получают вязанием, в процессе которого нити образуют трикотажные петли.
Изготовляют эти изделия за один технологический прием на ковро-вязальных рашель-машинах. Ковровые трикотажные полотна образуются из трех систем нитей: грунтовых, ворсовых и уточных. Грунтовые и уточные нити образуют каркас полотна, а ворсовые нити – ворсовый покров на лицевой поверхности. В качестве грунтовых нитей используют пряжу или пленочные нити, для уточных нитей используют пряжу из химических волокон, выработанную по аппаратной системе прядения. Ворс может быть из капроновой текстурированной нити.
Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения ковра по полу изнаночная сторона проклеивается латексом.
Вязально-прошивные ковры. Особенностью изготовления вязально-прошивных ковров является использование только нитей и пряжи, из которых на машине одновременно формируются основание и ворсовой покров ковра. Тем самым отпадает необходимость использования грунтовых материалов. Вязально-прошивные ковры вырабатывают из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатывают смолами, а для придания каркасности наносят подложку из латекса. Вязально-прошивные ковры имеют характерную изнанку, на которой видны параллельно расположенные нити основы, провязанные в поперечном направлении цепочкой, ворс на изнанке отсутствует. Удаление ворса невозможно без разрушения каркаса (в отличие от тафтинговых).
Флокированные ковры и напольные покрытия вырабатываются методом нанесения ворса на грунт в электростатическом поле.