3. Эксплуатация системы очистных сооружений Казанской тэц-1

Очистные сооружения предназначены для очистки замазученных и замасленных сточных вод топливно-транспортного цеха КТЭЦ-1. Производительность установки – 60 тн/ч.

В схеме установки использованы механическое отстаивание и флотация, адсорбционный метод очистки и метод электронейтрализации.

Механический метод обеспечивает выделение не эмульгированных нефтепродуктов в буферных емкостях и частичное улавливание нефтепродуктов во флотаторе.

Метод электронейтрализации – очистка эмульгированных загрязнений путем разрушения поверхностного заряда частиц в переменном электрическом поле с последующей флокуляцией и флотацией частиц.

Адсорбционный метод обеспечивает глубокую очистку путем фильтрации через механические фильтры.

В состав очистных сооружений входят:

- приемная емкость 200 м – 1 шт;

- буферные баки 400 м – 2 шт;

- баки чистой воды 6,3 м – 2 шт;

- бак сбора нефтепродуктов 4 м – 1 шт;

- бак промывки мех.фильтров 40 м – 1 шт;

- насос ливневых вод К-65-50-160 – 1 шт

- насос подачи на мех.фильтры 3 КМ-6 – 2 шт

- насос нефтепродуктов ЭНН 11/14-1 – 1 шт

- насос промывки мех.фильтров 8ф-12 – 1 шт

- насос дренажный 1,5 ВС – 1,3- 1 шт

- флотатор скребковый – 1 шт;

- редуктор Р – 26 – 1 шт;

- напорный бак V= 1 м – 1 шт;

- механический фильтр d= 3400 мм – 2 шт

- электронейтрализатор – 3 шт.

Все замазученные, замасленные стоки, образованные от охлаждения подшипников механизмов КТЦ, ливневые стоки мазутного хозяйства, ливневые стоки станции собираются в 2-х буферных баках. Из баков сточные воды насосами перекачки на флотатор подаются через напорный бак на флотатор. Осветленная вода из флотатора поступает последовательно на три ступени очистки в электронейтрализаторы. С электронейтрализаторов очищенная вода поступает в бак чистой воды. Из бака чистой воды насосами перекачки очищенные стоки поступают на механические фильтры. С механических фильтров стоки поступают в сбросной канал цирксистемы.

Принципиальная схема очистных сооружений представлена на рисунке 1.

3.1. Технологическая схема процесса

Буферные баки наполняются через закачивающую трубу поплавкового типа, на которой в 2 ряда расположены отверстия в верхней части для равномерного распределения поступающей воды, с тем, чтобы нефтепродукты оставались на поверхности.

Буферный бак 1 заполняется через заслонки 1а, 1б, 1в, 3, 5, 7, 38.

Буферный бак 2 заполняется через заслонки 1а,1б, 1в,4,6,8.

Заполнение производится следующим образом: заполняют один бак и оставляют его на отстой в течение 4 часов. Во время отстоя одного бака, начинают заполнять другой бак. Для заполнения 1-го бака открыть заслонки 38,1а,1б,3,5,7,1в; заслонки 4,6,8 закрыть. После заполнения открыть заслонки 4,6,8. Закрыть заслонки 3,5,7. Заполненный бак поставить на отстой на 4 часа. В основе процесса отстаивания лежит принцип выделения частиц из воды под действием силы тяжести. Для снижения вязкости нефтепродуктов, в буферных емкостях предусмотрен подогрев стоков паром. Для подогрева открыть заслонки П-1 (П-2),К-1(К-2), 23, 22, 22а. Оптимальная температура должна быть 35 С. После 4-х часового отстоя по толщине слоя нефтепродуктов отрегулировать воронку поплавка и дать стечь в бак уловленных нефтепродуктов, открыв заслонки 19/20,при этом необходимо следить, чтобы в бак не попало большое количество воды. После окончания сбора нефтепродуктов нефтепровод продуть паром, при необходимости продувку можно вести и при сборе нефтепродуктов. Отстоенная в буферном баке вода, с оставшимися в ней растворенными и эмульгированными нефтепродуктами, подается на флотатор через напорный бак.

Эксплуатация флотатора заключается в проведении пуска и останова транспортера, поддержании правильного режима работы, контроля за работой отдельных узлов (редуктора, давления в напорном баке), своевременном удалении шлама и нефтепродуктов, контроль за качеством исходной и очищенной воды. Для включения флотатора в работу необходимо:

а) открыть заслонки 9,10,11;

б) открыть воздушник напорного бака;

в) открыть заслонку 1 на всасе насоса, включить насос подачи стоков на флотатор, открыть заслонку 2.Для заполнения напорного бака, воздушник закрыть, включить в работу воздушный эжектор: открыть вентили ф-8 и ф-9;

г) отрегулировать подачу воздуха на напорный бак при необходимости, стравливая лишний воздух через воздушник, открыть заслонку 12 и отрегулировать подачу воды на флотатор. Для непрерывного удаления нефтепродуктов сразу же включить мотор редуктора скребкового механизма. При малом наполнении нефтепродуктов, скребковый механизм включается после образования на поверхности воды пленки нефтепродуктов толщиной 0,5-1 мм. По мере наполнения нефтепродуктов в сборном кармане, их перекачивают в бак сбора уловленных нефтепродуктов. При перекачке открыть заслонку 18.При работе флотатора необходимо следить за:

а) расходом воды на флотатор: он не должен превышать 45 т/ч;

б) давление в напорном баке должно быть 3,5-4 ата;

в) избыток воздуха стравливать через воздушник каждые 1,5-2 часа работы;

При работе флотатора должен поддерживаться баланс между количеством воды подающей на флотатор и электронейтрализаторы.

С флотатора вода подается на 3 ступени электронейтрализаторов.

На нейтрализаторы 1,2 ступени стоки подаются через заслонку 42.Через заслонку 43 вода подается на 3 ступень электронейтрализатора, через заслонку 44 очищенные стоки подаются на баки чистой воды.

Принцип действия:

Очистка эмульгированных загрязнений путем разрушения поверхностного заряда частиц с последующей флокуляцией и флотацией частиц. Очистка от взвешенных веществ достигается в установках 1 и 2 ступеней - использованием кассетной электродной системы; в установке 3 ступени – использованием эффекта полочного отстойника.

Загрязненные стоки поступают в электронейтрализаторы 1 ступени самотеком по трубам после отстаивания во флотаторе. На данной стадии происходит обработка воды с использованием вертикальной, расположенной под углом 45 к оси потока электродной сиситемы. В электронейтрализаторе 1 ступени происходит очистка от наиболее грубодисперсных эмульгированных загрязнений. Эффект очистки может достигать 25-40% от общего уровня, достигаемого системой в целом.

После очистки вода самотеком по лотку поступает в электронейтрализатор 2 ступени, устроенному аналогично электронейтрализатору 1 ступени. Назначение данной стадии очистки – улавливание активированных, но не достигших критического размера или не успевших флотироваться в верхний слой установки частиц нефтепродуктов. Эффект очистки может достигать 20–30% от общего уровня.

Из электронейтрализатора 2 ступени вода самотеком по трубам поступает в электронейтрализатор 3 ступени, где происходит глубокая очистка воды. Электронейтрализатор снабжен горизонтальной электродной системой для очистки наиболее высокодисперсной, устойчивой части эмульгированных загрязнений.

Очищенная вода из электронейтрализатора 3 ступени сбрасывается на механические фильтры или в водоем, в зависимости от достигнутого уровня очистки. Эффект очистки электронейтрализатора 3 ступени 15-20 % от общего уровня загрязнения.

Одновременно в электронейтрализаторах 1,2,3 ступеней происходит осаждение взвешенных веществ, задерживаемых электродными системами этих установок.

Устройство механических фильтров.

Корпус фильтра представляет собой стальной цилиндрический резервуар с приваренными к нему стальными сферическими днищами, площадь сечения фильтра 9,1 м, рабочее давление - 6 атм. Фильтры загружены фильтрующим материалом – углем ДАК (БАУ).

Фильтр снабжен:

а) дренажными устройствами с системой дренажных труб. Дренажное устройство предназначено для сбора, прошедшей через активированный уголь ДАК, осветленной воды; при взрыхлении – для подвода воды снизу под слой угля ДАК.

б) верхним распределительным устройством для равномерной подачи воды;

в) верхним люком для осмотра фильтра;

г) воздушником;

д) нижним люком для ремонтных работ;

е) трубопроводами и арматурой для всех операций фильтров.

Эксплуатация фильтров производится согласно режимной карты и настоящей инструкции.

Включение фильтров в работу.

Механические фильтры должны быть включены последовательно. На первом механическом фильтре открыть заслонки 1,2а, на втором механическом фильтре или на третьем открыть заслонки 1,2. После подготовки фильтров, открыть заслонку 1 на всасе насоса подачи воды на механические фильтры, включить насос, затем открыть заслонку 2 и установить расход не более 45 т/ч. В процессе работы фильтров следить за перепадом давления воды на фильтре, которое не должно быть выше 1,0 атм, следить за уровнем в баке чистой воды. Периодически проверять, чтобы из воздушника шла вода, а не воздух. При нормальной работе механического фильтра промывка производится один раз в неделю, согласно режимной карты. Отключение фильтра вне графика производится в следующем случае:

а) неудовлетворительное качество очищенной воды;

б) перепад давления выше 1 атм.

Промывка.

При промывке закрыть заслонки 1,2(2а), открыть воздушник на фильтре и заслонку 3. Включить дренажный насос и сдренировать фильтр в буферный бак. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2; закрыть заслонку 3 на фильтре. На фильтре открыть заслонку 7 и на коллекторе воздуха открыть заслонку 21. Взрыхлять в течение 10-15 минут. После взрыхления воздухом закрыть заслонки 7,21; на фильтре открыть заслонки 4,5; на гребенке 5(6),открыть на насосе промывки заслонку 1, включить насос, открыть заслонку 2, расход воды на промывку установить 90 т/ч и промывать в течение 30 минут. Если после промывки из фильтра идет грязная вода, то промывку повторить.

После окончания промывки, отключить насос промывки механических фильтров, закрыть на нем заслонки 1,2.На фильтре закрыть заслонки 4,5. Один раз в квартал фильтры пропариваются. Для этого открыть заслонку 3 на фильтре, 1 на всасе дренажного насоса, включить насос, открыть заслонку 2 на напоре. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2, закрыть на фильтре заслонку 3, открыть заслонку 6 на фильтре, на коллекторе открыть заслонки 22, 22а. Давление пара должно быть 2-3 атм., Т-200 С. Пропаривать в течение 15-20 минут. После пропарки закрыть заслонки 22,22а,6. Поставить фильтр на промывку по ранее описанной схеме.

Рис.1 Принципиальная схема очистных сооружений КТЭЦ-1