10.9. Применение металлорежущих станков в нефтяной отрасли
При изготовлении и ремонте оборудования нефтяной отрасли широко применяются универсальные металлорежущие станки (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные), а также специализированные – муфто- и трубообрабатывающие (группа 9, тип 1): резьбонарезные, труборезные и др. (рис. 10.28).
а б
Рис. 10.28. Станок для обработки торцов и снятия фасок обсадных труб (а) диаметром от 114 до 350 мм (мод. 272, США) и станок для нарезания резьбы на насосно-компрессорных трубах (б) диаметром до 140 мм (мод. 472, США)
Для изготовления деталей насосов и элементов запорной и регулирующей арматуры (валы, зубчатые колёса, крыльчатки, упорные диски, корпуса подшипников, винтовые пары, элементы предохранительных и переключающих устройств, детали крепежа и др.) широко используются типовые токарные, фрезерные и сверлильные станки разных групп. При этом могут применяться самые разнообразные инструменты и приспособления, в том числе оснащённые пластинками из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов и металлокерамики.
Обработка литых корпусов насосов и задвижек (отверстия под установку валов, гнёзда для установки подшипников качения и скольжения, крышек, плоскости разъёма корпусов и крышек и др.) производится на фрезерных и координатно-расточных станках.
Все виды труб (бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, для трубопроводов; бесшовные и сварные) после изготовления подвергаются подрезке торцов на специализированных станках; одновременно у труб, предназначенных для сооружения трубопроводов методом сварки, производится односторонняя или двусторонняя разделка кромок.
Трубы и муфты, предназначенные для сборки при помощи резьбы (бурильные, обсадные, насосно-компрессорные), проходят операцию нарезки резьбы на наружной и внутренней поверхностях. С учётом того, что резьба (треугольная, неравнобокая трапеция) нарезается на конических поверхностях и служит не только для соединения элементов, но и для обеспечения герметичности стыка, применяются специальные резьбонарезные станки высокой точности отечественного производства (например, ОАО "САСТА", г. Сасово, Рязанской обл.), а также выпускаемые известными зарубежными фирмами (Сип, Кридан и др.). В отличие от традиционных токарно-винторезных эти станки являются крупногабаритными, причём их размеры возрастают с увеличением диаметра обрабатываемых заготовок (труб, муфт). Если учесть значительные размеры и массу обрабатываемых заготовок, то существенной "добавкой" к собственно станку обычно являются устройства для механизированной подачи, вращения и контролируемого перемещения заготовок в процессе обработки.
10.10. Практическая часть работы и оформление отчета
После ознакомления с методическими указаниями каждый студент должен приступить к выполнению практической части работы.
Используя информацию по классификации металлорежущих станков (см. табл. 10.1), а также сведения, содержащиеся в слайд-фильме*), конспекте лекций по дисциплине и в литературных источниках, необходимо описать назначение, устройство (с зарисовкой схемы) и особенности применения токарного, фрезерного, сверлильного или расточного станков (по указанию преподавателя).
------------------------------------------------------
*) Слайд-фильм можно посмотреть в дисплейных классах кафедры, рисунки станков и инструмента можно скопировать с компьютеров, находящихся там же и в ауд. 300.
Охарактеризовать возможность использования данного станка в составе технологической линии при массовом,серийномилиединичномпроизводстве изделий, а также при выполнении ремонтных работ в предприятии по эксплуатации двигателей (дизелей), насосов, резервуаров, трубопроводов и т.п. Следует обратить внимание на экономическую эффективность использования, частоту и сложность переналадки, другие аспекты использования станка (наличие ЧПУ и др.). Сводные данные о станке представить в виде таблицы (табл. 10.2).
Таблица 10.2