Главные Характеристика

• Модульное исполнение станка

• Возможность исполнения с осой „Y“, нижней головой и  контршпинделем

• Большой ход оси „X“

• Большая жесткость станка

• Высокий крутящий момент на шпинделе – продуктивная  токарная обработка на макс.диаметре

• Динамика и высокие скорости по отдельным осям –  сокращение вспомогательного времени, более эффективная  эксплуатация станка

• Применение направляющих качения по всем осям –  долгосрочная обработка с высокой точностью

• Система управления SIEMENS – SINUMERIK 840Dsl (SOLUTION  LINE) с приводами типа SINAMICS и Heidenhain CNC PILOT  4290

• По желанию заказчика FANUC Series 30i/31i/32i

• Система управления станка оснащена интегрированной  системой безопасности – SAFETY INTEGRATED от фирмы  Siemens, DUAL CHECK SAFETY от фирмы FANUC или  вспомогательными модулями по безопасности при  применении системы управления HEIDENHAIN

Основные характеристики
Производитель	Kovosvit Mas, a. s.
Страна	Чехия
Стандартное исполнение	Зажимной цилиндр проходной (левая передняя бабка); зажимной цилиндр непроходной (контршпиндель).
Операции	Токарная, резьбонарезная
Метод формования	Обработка резанием
Управление
Числовое программное управление	Siemens «Sinumerik 840D SL»; GE FANUC 0i;GE FANUC 30i
Рабочая зона
Максимальный обрабатываемый диаметр	280 мм
Максимальный диаметр точения над станиной	570 мм
Максимальная длина обработки наружных поверхностей	535 мм
Перемещения
Перемещение инструмента по оси X	245 мм
Перемещение инструмента по оси Z	640 мм
Подачи
Частота вращения главного шпинделя	4700 об/мин (с патроном А6); 4000 об/мин (с патроном А8)
Скорость холостых перемещений инструмента (X/ Y/ Z)	30 м/мин/ 0 м/мин/ 30 м/мин
Главный шпиндель
Тип хвостовика главного шпинделя	А-6; А-8
Диаметр прутка	63 мм (с патроном А6); 76 мм (с патроном А8)
Тип привода главного шпинделя	Ременный
Динамические характеристики
Крутящий момент главного шпинделя (S6-40%/ S1-100%)	273 Нм/ 410 Нм (с патроном А6); 336 Нм/ 504 Нм (с патроном А8)
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК-5
Инструмент
Компоновка режущего инструмента	Револьверная головка VDI
Количество позиций инструмента	12
Диаметр захвата	40 мм
Конструкция
Монтаж	Напольный
Энергопотребление
Давление сжатого воздуха	7 бар
Электропитание
Мощность привода главного шпинделя (S6-40%/ S1-100%)	22 кВт/ 33 кВт
Габариты и масса
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	3875 x 2122 x 2345 мм
Масса станка	7200 кг
Комплект опций
Дополнительные принадлежности	Высоконапорное охлаждение инструментов давлением 7 бар с фильтрацией; патроны A5, A6, A8; обдувка левого патрона; обдувка зажима – правая передняя бабка; выталкивание детали из правой передней бабки; устройство отбора готовых деталей; направляющая стержня; совместимость с использованием подателя прутков; питатель стержня; ручная смывка рабочего пространства; отсасывание паров из рабочего пространства; устройство автоматического контроля инструмента; дистанционное диагностирование; транспортер стружки включая подключение; бак для стружки с емкостью; автоматическое передвижение кожуха рабочего; сигнализация состояния станка (маяк); подъемное устройство пространства.

Парк зубообрабатывающего оборудования, насчитывающий свыше 70 станков, включает обрабатывающие центры фирмы "Gleason-Pfauter". Два из них, вертикальные зубофрезерные, ведут обработку зубьев червячными фрезами класса АА, обеспечивая 7-ю степень точности зацепления. Зубошлифовальные станки модели P2000G и P800G, обладая высокой производительностью, могут изготавливать зубчатые колеса 4-й степени точности.

Рисунок 3 – Зубофрезерный парк завода НКМЗ

Высокопроизводительная обработка крупных корпусных деталей по 7-му квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6 мкм производится на многооперационных станках с ЧПУ, снабженных магазинами приспособлений и инструмента по управляющим программам.

Имеется возможность обработки корпусных деталей высотой до 5000 мм и длиной до 33000 мм, (например, скобы пресса), на спаренных (общие направляющие колонн) горизонтально-расточных станках фирмы "SKODA" (Чехия).

На предприятии проводятся масштабные работы по модернизации парка тяжелых расточных станков фирм "Skoda" (Чехия), "Schiess" (Германия), "INSSE" (Италия) с доведением их точности до исходных паспортных норм и обеспечением современными системами числового программного управления, магазинами инструмента, системами измерения.

Рисунок 4 – Расточные станки фирм Skoda (Чехия) и Schiess (Германия).

Рисунок 5 – Обработанные корпусные детали.

Постоянно совершенствуются технологии обработки заготовок из труднообрабатываемых высоколегированных сталей, высокопрочных закаленных чугунов. Имеющиеся токарно-карусельные станки позволяют обрабатывать детали диаметром до 12500 мм, высотой до 5000 мм, массой до 200 тонн.

Отрезка прибылей и излишков поковок и порезка заготовок выполняется на ленточно-отрезных станках фирмы "EVERISING" (Тайвань).

Рисунок 6 – Ленточно-отрезной станок фирмы "EVERISING" (Тайвань).

Механосборочное производство НКМЗ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм, таких как Kovosvit (Чехия), “Boeringer”, "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH" (Германия), "КЗТС"(Украина), позволяющих обрабатывать цилиндры, бандажи, валы, штоки, длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн.

Рисунок 7 – Некоторые виды токарных станков с ЧПУ.

Имеется возможность нанесения различных гальванопокрытий: хромирование, цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование.

1.5 Технологические возможности завода НКМЗ

Вакуумная обработка стали

Рисунок 8 – Установки для вакуумной обработки.

Обработка металла в вакуумных камерах позволяет производить заливку в вакууме слитков массой от 21 до 170 тонн.

Вакуум-камера №4 оснащена системой подачи аргона, кислорода, азота, трайбаппаратами для модифицирования стали порошковыми материалами, накатной крышкой с системой видеонаблюде­ния, водоохлаждаемой кислородной фурмой, устройством отбора проб для определения химическо­го состава стали и содержания газов, замера температуры металла в вакууме. Данное оборудование позволяет осуществлять обработку стали по схемам УО и УСЮ.

Посредством технологии УОО получают высокохромистую сталь с содержанием углерода < 0,03 %. Для вакуумной обработки стали в ковше (схема УО) используется унифицированный парк шиберных ковшей установки ковш-печь (емкостью 00,90 т).

Автоматическая электродуговая наплавка.

Процесс наплавки сферического подпятника бронзовой проволокой в среде инертного газа. Наплавленный слой характеризуется высокой коррозионной стойкостью, сопротивление износу.

Рисунок 9 - Автоматическая электродуговая наплавка.

Изготовление деталей на обрабатывающих центрах.

Высокоточная обработка деталей по управляющим программам на фрезерном управляющем центре Waldrich Coburg (Германия).

Уникальность Waldrich Coburg заключается в том, что на нем можно обработать в режиме ЧПУ практически любые детали паровых и гидротурбин. Это цилиндры, корпусные детали, рабочие колеса, лопасти, лопатки гидротурбин и другие детали длиной до 17 м и шириной до 5 м. На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные работы высокой точности и чистоты обработки.

В результате сегодня PowerTec 7500 AG-S2 - единственный в мире портальный станок, на котором можно изготовить крупные зубчатые венцы с максимальным диаметром до 12 м и модулем до 50 мм. Также впервые в мировой практике в этом станке фирма Waldrich Coburg по нашей идее реализовала высокопроизводительную нарезку крупномодульных зубчатых венцов червячными и дисковыми фрезами. Для этого по нашему техзаданию фирмой была специально спроектирована и изготовлена зуборезная головка, не имеющая аналогов в мире.

На этом станкесовмещены несколько операций: при изготовлении деталей на его карусельной планшайбе можно выполнять с одной установки токарную обработку и фрезеровку различных элементов, а при обработке зубчатых венцов и нарезку зубьев. Кроме карусельной планшайбы, этот станок имеет фрезерный стол. Подвижный портал со шпиндельными узлами перемещается по направляющим либо к фрезерному столу, либо к планшайбе в зависимости от того, где установлена предназначенная к обработке деталь. Совмещение в одном станке нескольких фрезерных столов или фрезерного и карусельного - распространенное явление в практике мирового станкостроения, и для фирмы Waldrich Coburg в том числе.

Рисунок 10 – Портально-фрезерный управляющий центр PowerTec 7500 AG-S2 фирмы Waldrich Coburg.

1.6 Пути улучшения выходных параметров и рост технологических возможностей станка.

Целью дипломного проекта является повышение точности токарно-винторезного станка.

Среди основных способов повышения точности сгонка также уменьшения себестоимости товара можно назвать следующие методы.

Модернизацию можно проводить в нескольких направлениях: установить более современную систему ЧПУ например систему SIEMENS которая широко используется на НКМЗ, следующий вид это установка более жестких направляющих, ни трение скольжение а направляющие качения как рассмотрено в моем дипломном проекте.

В результате уcтаревания системы ЧПУ станка выявлены следующие недостатки: ДПТ и ТП SIMOREG электроприводов подач имеют снижение мощности на 30% ремонту не подлежат по причине и снятия с производства, а система управления релейно-контакторного не работоспособна по причине износа контактов и отсутствия запчастей в следствии снятия с производства.

Чтобы устранить указанные недостатки и довести станок до паспортных данных по нормам точности необходимо произвести модернизацию электрооборудования станка. Для сокращения сроков модернизации, упрощения послеремонтного обслуживания модернизированной СУ целесообразно применение современного оборудования и программного обеспечения, поставляемого на НКМЗ фирмой SIEMENS (Германия).

Наиболее сложной задачей модернизации электрооборудования станка является задача обеспечения высокой точности работы ИМ. Решение этой задачи возможно путем принятия следующих мер:

-сокращение кинематической цепи между ИМ и датчиком положения;

-повышение разрешающей способности измерительных преобразо вателей;

- выбор оптимальной структуры СУ ЭП;

- обеспечение высокого быстродействия и вычислительной мощности микро-ЭВМ.

Необходимость снижения уровня шероховатости способствует ужесточению требований к ЭП по значению погрешностей в установившихся и переходных режимах при различных возмущающих воздействиях, по расширению диапазона регулирования, повышению равномерности движения, особенно под нагрузкой, по увеличению быстродействия при возмущению по нагрузке.

Требование роста производительности станка приводит к увеличению мощности и максимальной скорости привода главного движения; к повышению скорости быстрого хода приводов подач; увеличению максимальных рабочих подач; уменьшению времени разгона и торможения; позиционированию приводов подач; вспомогательных перемещений, а также времени на выполнение ремонтных и других вне цикловых работ.

Для удовлетворения изложенных выше требований предполагается оснастить станок электроприводом подач SIMODRIVE 611А с высокомоментными сервомоторами переменного тока повышенной надежности фирмы SIEMENS. Предполагается также замена устаревшей СУ на более современную систему SINUMERIK FM-NC класса CNC. СЧПУ FМ-NC базируется на программируемом контроллере SIEMENS SIMATIC 87 с повышенной надежностью работы, расширенной диагностикой и энергонезависимой памятью. Система работает со всем спектром современного программного обеспечения (ввод программ с USB накопителей 2.0) и легко переналаживается. Кроме того СЧПУ обеспечивает моделирование и диагностику технологического процесса.

Ремонтные работы на станке кроме всего прочего, предполагают замену изношенных гибких токоподводов к суппорту и задней бабке, вышедшей из строя электропроводки, кнопок управления сигнальных арматур и ламп на пультах и в шкафах управления, а также ремонт электроаппаратов (конечные выключатели, реле, вентиляторы, фильтры и др.).

Оборудование SIEMENS имеет высокую надежность, легко монтируется и обслуживается. Поэтому такой путь модернизации станка позволяет в кратчайшие сроки осуществить монтаж и наладку ремонтируемого и вновь устанавливаемого электрооборудования. Затраты на его приобретение быстро окупаются за счет роста производительности станка и повышения качества, а следовательно, отпускной цены выпускаемой продукции.