4 Технические требования к оборудованию

4.1 Параметры прокатной клети:

Тип прокатной клети:	«кварто» реверсивная «дуо» реверсивная
Усилие прокатки, тн
Мощность привода, кВт	не менее 3,0
Максимальный крутящий момент прокатки, кН*м
Длина бочки валков, мм	не менее 200
Диаметр валков*	Не менее 100

* диаметр валков определяется прочностью валков

4.2 Рольганг до и после прокатной клети должны обеспечивать прокатку заготовок минимальной и максимальной длины.

4.3 Как опция должна быть предусмотрена возможность прокатки свинцовых лент длиной более 300 мм, толщиной менее 5 мм и шириной 30-150 мм. Для обеспечения прокатки заготовки подобной формы необходимо предусмотреть устройство, обеспечивающее свертывание ленты в рулон на выходе из прокатной клети и её развертывание при реверсе. При этом максимальная длина ленты составит 1000 мм, а минимальная толщина 1 мм.

4.4. Как опция должна быть предусмотрена возможность трансформирования клети «кварто» в клеть «дуо» (с гладкой и калиброванной бочкой валков). Для облегчения ручной перевалки предусмотреть перевалочную скобу или другой механизм.

4.5. Для имитации сортовой прокатки предусмотреть направляющие линейки, обеспечивающие центрирование раската по оси калибра.

4.6 Оборудование стана должно обеспечивать автоматическую прокатку в клети по ранее заданному режиму обжатий.

4.7 Электропривод клети:

• двигатель постоянного тока независимого возбуждения;

• система управления электроприводом ТП-Д (тиристорный преобразователь – двигатель);

• однозонное регулирование;

• система управления двухконтурная подчиненного регулирования с возможностью П-ПИ и ПИД регулирования.

4.8 Система контроля должна предусматривать измерение следующих параметров: ток якоря, скорость прокатки, усилие прокатки, мощность прокатки, момент прокатки, зазор между валками. Должно быть обеспечено документирование и сохранение всех параметров процесса прокатки на компьютере в доступном программном обеспечении, например Excel.

5 Описание технологического процесса прокатки

5.1 Прокатка раскатов на стане

Прокатка на лабораторном стане проводится в продольном и поперечном направлениях при комнатной температуре 20±2 ºС.

Скорость прокатки 0 – 0,5 м/с.

Быстродействие нажимных механизмов не менее 0,1 мм/с.

6 Общие требования к оборудованию

6.1 Все органы управления оборудованием должны быть выведены на отдельный пульт.

6.2 Оборудование должно быть оснащено системами управления, диагностики и архивирования данных технологического процесса.

6.3 Для управления должен использоваться контроллер с сетевой поддержкой и компьютер (ноутбук).

6.4 Системы управления оборудованием должны обеспечивать процесс прокатки металла в трех режимах:

- автоматическом;

- полуавтоматическом;

- ручном.

6.5 Все компоненты системы (датчики, контроллеры, сетевое оборудование, программное обеспечение) должны соответствовать международным открытым стандартам, иметь полностью документированные характеристики и протоколы взаимодействия.

6.6 Программное обеспечение должно соответствовать следующим принципам:

- модульность построения всех составляющих;

- эффективность (минимальная затрата ресурсов);

- открытость (возможность расширения и модификации);

- гибкость (возможность внесения изменений и перенастройки);

- надежность;

- живучесть (выполнение возложенных функций в полном или частичном объемах при сбоях или отказах, восстановление после сбоев).

6.7 Поставляемое оборудование и техническая документация должны удовлетворять действующим Российским нормам ЕСКД, по охране труда, технике безопасности, пожаровзрывобезопасности и защите окружающей среды, в том числе:

• общим правилам безопасности для лаборатории прокатного комплекса;

• единым нормам конструкторской документации;

• правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• межотраслевым правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок;

• санитарным нормам и правилам;

• строительным нормам и правилам;

• правилам и стандартам пожарной безопасности;

• правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

6.8 Исполнение оборудования должно обеспечить безопасность обслуживающего персонала.

6.9 Уровень вибрации при работе оборудования не должен превышать нормы СНИП

6.10 Уровень шума при работе оборудования не должен быть более 55 дБ.

6.11 Несущая способность перекрытий, где планируется разместить лабораторный прокатный стан, 150 кг/м².

6.12 Планируемое помещение для установки оборудования имеет следующие размеры: высота потолка 3310 мм, ширина 2000 мм, длина 4000 мм.

6.13 При проектировании оборудования учесть, что транспортировка в помещение Заказчика возможна только через оконный проем размером 2150х2500 мм.

6.14 Оборудование должно пройти контрольную сборку и опробование у Поставщика в присутствии представителя Заказчика.