2.5 Внутрицеховой транспорт

К внутрицеховому транспорту относят все виды подъемно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок.

Формовочно-сборочно-заливочно-выбивное отделение мелкого литья оборудовано автоматической линией 8Л91265СМ с комплексом транспортировочного оборудования: тележным конвейером и автоматической выбивной решеткой.

Свежий песок со склада сухих песков или от сушил подается системой ленточного конвейера.

Отработанная смесь – ленточным конвейером. Глина от установки для приготовления глинистой суспензии и крепителя – по трубопроводу.

Стержневое отделение оборудовано комплексно-механической линией.

Шихтовые материалы из железнодорожных вагонов перегружаются мостовыми кранами в закрома.

Привозной песок из железнодорожных вагонов перегружают в прирельсовые ямы, из которых мостовым грейфером перегружается в закрома для хранения. Штучные грузы перемещаются электрическими мостовыми кранами разной грузоподъемности и передаточными тележками.

2.6 Формовочное отделение

Изготовление литейных форм осуществляется на двух формо­вочных машинах «Герман», грузоподъемностью 3т, и машине «234А» (2 шт.), грузоподъемностью 1,5 т (рис.2.2), расположенных на разных пролетах.

Принцип работы формовочной машины «234А»

Поворотный механизм состоит из двух пар рычагов, по паре на каждой стороне машины. Расстояние между неподвижными точками вращения каждой пары рычагов и между их подвижными шарнирами на других концах одинаковы. Поэтому при повороте ведущего рычага от кривошипного механизма с помощью пневмогидравлического цилиндра поворота перекидной стол по пути своего переноса поворачивается на 180 вокруг горизонтальной оси. Находящаяся на перекидном столе набитая полуформа становится теперь в другое положение для вытяжки модели, которая и осуществляется с помощью вытяжного механизма. При встряхивании же перекидного стола (вместе с находящейся на нем модельной плитой и опокой) рычаги остаются неподвижными, так как призма, с которой сочленены их концы, допускает подъем перекидного стола при встряхивании, сама же остается неподвижной. Чтобы эта призма не вышла из своего гнезда в боковине перекидного стола, имеются упоры, по одному на каждом направляющем рычаге. Эти упоры и поддерживают перекидной стол на цилиндрических поверхностях его боковин, или щек, как показано пунктиром на рисунке 2.2.

Приемные столы встряхивающих формовочных и стержневых машин с поворотной плитой и с перекидным столом снабжают так называемыми нивелирующими механизмами. Назначение нивелирующего механизма обеспечить правильную вытяжку модели из формы при неправильной тыловой поверхности опоки или неровном подопочном щитке.

Рисунок 2.2- Схема встряхивающей машины с перекидным столом

2.7 Сборочно-заливочное отделение

В цехе ФЛЦ – 2 заливка осуществятся на 2 и 3 пролетах, в которые жидкий металл поступает из печного пролета мартеновского цеха.

Для разливки металла применяют одно и двух стопорные ковши футерованные огнеупорным кирпичом (шамотом). Мелкие формы заливают одностопорным ковшом. Применяется в большинстве случаев свободная заливка.

Заливка выполняется через отверстие в дне ковша. На конце вертикального стержня, защищенного наборной шамотной трубкой, имеется пробка притертая к отверстию стакана, вставленного в дно ковша.

Пробку открывают и закрывают с помощью рычажного механизма. Стакан и пробку обычно делают из шамота. Их меняют каждый раз после опорожнения ковша. Вследствие постепенного намерзания металла на стакане число открываний шамотной пробки при разливке стали из ковша ограниченно.

2.8 Отделение выбивки, обрубки и очистки литья

Выбивка отливок

Охлаждение залитый форм от момента заливки и до момента выбивки длится определенный промежуток времени, указанный в технологической карте. Запрещается выбивка из литейных форм отливок при температуре 300…400С.

Выбивка форм производится на:

• автоматической выбивной решетке мод.31433 (до 100 кг);

• механизированной выбивной решетке мод.4274 (100-800 кг).

Автоматическая выбивная решетка установлена на конвейере мелкого литья из чугуна формовки по сырому.

На механизированной выбивной решетке производится выбивка форм, изготовленных на основе ХТС.

После выбивки из форм отливки должны быть охлаждены до 50…70С. Рекомендуемая длительность охлаждения отливок, после выбивки, приведена в таблице 9.

Таблица 9. Нормы времени на охлаждение отливок после выбивки

Масса отливки, т.	0,5-1,0	1-2
Время охлаждения, час.	9-18	15-24

Не допускается охлаждение выбитых отливок в местах перемещения охлаждения больших масс воздуха (на сквозняках).

Удаление стержней и очистка отливок

Удаление стержней из отливок производится:

• в галтовочных барабанах ОП-900 с механизированной загрузкой и выгрузкой отливок массой до 100 кг;.

Обрубка отливок в цехе производится Очистка поверхности отливок до 400 кг производится в дробеметных барабанах мод.42216.

Обнаждачивание и обрубка литья производится на стационарных, переносных подвесных наждачных станках и на машинах для зачистки литья пневматическими зубилами.