3.7 Выбор лидниково питательной системы

Проектирование прибылей:

Для компенсации усадки в жидком состоянии и при затвердевании на отливках предусматривают специальные технологичные приливы (прибыля).

Прибылью называется специальный непредусмотренный чертежом литейная деталь. Технологический прилив поверхности отливки затвердевает позже стенок отливки. Прибыль располагается так, чтобы металл сохраняющийся в прибыли в жидком состоянии.

Металл непрерывно должен поступать в затвердевающиеся части отливки. Процесс восполнения усадки жидким металлом из прибыли называется питанием отливки. Метод расчета прибыли можно производить различными методами. Расчет размера прибылей можно любым методом определения на технологический выход годного (ТВГ).

Геометрическая форма, место расположения прибылей и количества на отливке зависит от положения отливки в форме, конфигурации размеров и конструкционных особенностей отливки. Выбираем для отливки закрытые полушаровые прибыли. Места расположения прибыли на отливке зависит от места расположения термических узлов.

Посчитаем нашу прибыль по методу П.Ф. Василевского. Количество прибыли на отливку принимаем что способствует лучшей подпитке жидким металлом данную отливку.

Подводим подпитку отливки к горизонтальной схеме питания (когда прибыль устанавливается на горизонтальные стенки отливки).

Проектирование литниковой системы:

Выбор типа системы литника. Решающими факторами, от которых зависит выбор типа литниковой системы, являются: конструкция отливки, принятая в цехе технология и свойства сплава, из которого отлилась заготовка.

Для изготовления стальных отливок применяются литниковых систем максимальной простоты и минимальной протяженности, поскольку сталь при охлаждении резко теряет жидкотекучесть. Выбранная литниковая система относится к верхним литниковым системам с горизонтальным расположением питателей. В такой литниковой системе металл привстает в верхнюю часть отливки и до конца заполнения формы в отливке создается температурное поле, соответствующее принципу направленного затвердевания (снизу холодный, а сверху горячий металл).

Выбор места подведения металла к отливке. При выборе места подведения металла к отливке обязательно учитывается принцип затвердевания отливки. Поскольку отливка по своей конструкции склонна к направленному затвердеванию, то металл лучше подводить в ее массивные части. Протекающим металлом форма в местах подведения разогревается, в тонкие части отливки металл попадает охлажденным и скорость их затвердевания еще больше увеличивается. Массивные части, разогретые горячим металлом, отвердевают медленнее. Такое температурное поле способствует образованию.

3.9 Финишные операции изготовления отливки

Очистка отливок — процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Отливки на очистку подают без стержневых каркасов, литников, прибылей и выпоров. Попадая в дробеметную камеру отливка обрабатывается потоком дроби из дробеметных головок, установленных на стенках камеры Технологический процесс очистки отливки складывается из следующих операций:- удаления стержней из отливок; отделения литников, выпоров и прибылей;- очистки отливок от приставшей формовочной смеси;- удаления заусенцев, окалины, а также правки отливок после термической обработки и их окраски (если эти операции предусмотрены технологией);- окончательного контроля качества отливок после очистки и обрубки. Для отливки очистку проводят в дробеметных камерах периодического действия. Обрубка

Одной из наиболее тяжелых и трудоемких операций в литейном производстве является обрубка отливок. Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей» литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения полуформ. Обрубку отливки "Рама" производят газокислородной резкой. Прибыли крупных отливок удаляют так же газокислородной резкой. При разрезке металл расплавляется под действием горения ацетилена и удаляется направленной струей сжатого воздуха. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы, остатки прибылей, выпоров и литников.  Зачистка Зачистку отливки выполняют шлифовальными машинками (болгарками). Используют подвесные обдирочно-шлифовальные станки.

Зачистку поверхности проводят для проведения визуального определения дефектов тливкиснятия окалины после термообработке. Термообработка Термическая обработка литых деталей способствует улучшению структуры, повышению механических свойств сплавов, устранению коробления отливок за счет уменьшения внутренних напряжений. Температурный режим зависит от назначения термообработки, вида сплава, характера и особенностей эксплуатации литой детали.