 
        
        - •Содержание
- •1. Общие сведения о заводе
- •1.2 Структура упровления предприятия
- •1.3 Выпускаемая продукция и краткая характеристика
- •2 Общие сведения о литейном цехе.
- •2.1 Характеристика основных и вспомогательных отделений цеха
- •2.2 Склад формовочных и шихтовых материалов
- •2.3 Подготовка формовочных материалов
- •2.4 Смесеприготовителыюе отделение
- •2.5 Внутрицеховой транспорт
- •2.6 Формовочное отделение
- •2.7 Сборочно-заливочное отделение
- •2.9 Цеховые лаборатории
- •2.10 Служба механика
- •2.11 Контроль качества
- •3.Индивидуальное задание.
- •3.1Общая характеристика литой детали
- •3.2 Оценка технологичности отливки
- •3.3Выбор технологического процесса изготовления отливки
- •3.4 Выбор положения отливки в форме, и поверхности разъема модели и формы
- •3.5 Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •3.7 Выбор лидниково питательной системы
- •3.9 Финишные операции изготовления отливки
Содержание
Введение…………………………………………………………………..2
- Общие сведения о заводе …………………………………………….3 
1.1 Состав предприятия…………………………………………………..4
1.2 Структура упровления предприятия…………………………………8
1.3 Выпуск продукции и ее краткая характеристика…………………...9
- Общие сведенья о литейном цехе……………………………………12 
2.1 Характеристика основных или вспомогательных отделений цеха…15
2.2 Склад формовочных и шихтовых материалов…………………….16
2.3 Подготовка формовочных материалов………………………………17
2.4 Смеси приготовительное отделение…………………………………18
2.5 Цеховой транспорт………………………………………………….21
2.6 Формовочное отделение……………………………………………21
2.7 Стержневое отделение……………………………………………..23
2.8 Отделение обрубки и зачистки…………………………………..24
2.9 Лаборатория цеха………………………………………………….26
2.10 Служба механика…………………………………………………26
2.11 Контроль качесва продукции…………………………………28
- Индивидуальное задание………………………………………….29 
3.1 Общая характеристика литейной детали ……………………….29
3.2 Оценка техналогичности отливки……………………………….29
3.3 Выбор техналогического процесса изготовления отливки…….30
3.4 Выбор положения отливки в форме и поверхностного разема модели
И формы………………………………………………………………..31
3.5 Определени допусков и припусков на мех.обработку………………32
3.6 Стержневая смесь для изготовления отливок……………………….33
3.7Выбор лидниково-питающей системы…………………………………33
3.8 Финишные операции обработки отливок……………………………35
ВВЕДЕНИЕ
НКМЗ является крупнейшим и Украине и известным в мире изготовителем уникального, высокопроизводительного прокатного. металлургического, кузнечно-прессового.
Гидротехнического, горнорудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования, пуск которого был осуществлен в 1 °34 году.
За 74 лет на заводе спроектировано и изготовлено свыше 100 прокатных станов, 190 миксеров для хранения и перевозки чугуна. 50 штамповочных молотов. 20 установок для наплавки конусов и чаш, засыпных аппаратов доменных печей. 145 прессов различного назначения и усилия, 20 машин для скачивания шлака из чугуновозных ковшей. 105 горизонтально-ковочных машин, 2000 шагающих жскава торов, свыше 2000 шахтных подъемных машин, 3000 рудо- и углеразмольных мельниц. 18 роторных и горнодобывающих комплексов. ЛО НКМЗ принимает активное участие в реализации космических программ, является крупнейшим поставщиком валков для прокатных станов, уникальных отливок и поковок, выпускает широкий ассортимент бытовых, спортивных товаров п автозапчастей.
ПАО «НКМЗ» фирма с мировой известностью. Машины и оборудование изготовленные фирмой АО «НКМЗ» работают в 34 странах мира.
Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу АО создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.

