Оснащение и приборы

1 Пресс.

2 Матрица и пуансон.

3 Образцы

4 Линейка.

Экспериментальные исследования

Для проведения экспериментальных исследований на моделях необходимо выполнить цилиндрические образцы длиной не менее 50 мм и диаметром до 20 мм. Цилиндрический образец должен состоять из пластин шириной 3…5 мм. Затем необходимо, поместив часть образца длиной, определенной по формулам (5.1), в трубку, осадить выступающий участок с помощью цилиндрической и конической матриц. Повторить эксперимент, используя разную длину вылета заготовки. На основании имеющихся данных построить зависимость диаметра заготовки от величины вылета.

Таблица 5.1 - Результаты высадки образцов в цилиндрическую и коническую матрицы

Номер образца	d, мм	l,мм	a,мм	D, мм	D1, мм

Последовательность выполнения работы

1 Изучить методические указания и рекомендованные литературные источники.

2 Выполнить экспериментальные исследования процесса высадки заготовок моделированием на образцах из пластилина, заполнить таблицу.

3 В соответствии с индивидуальным заданием изучить чертеж детали и разработать чертеж заготовки.

4 Составить отчет о лабораторно-практической работе и защитить его.

Содержание отчета

1 Наименование и цель работы.

2 Порядок выполнения работы.

3 Результаты экспериментальных исследований.

4 Расчет припусков и допусков.

5 Проектирование чертежа заготовки.

6 Выводы.

Контрольные вопросы

1 В чем особенности поковок, которые вырабатываются штамповкой на ГКМ?

2 Какие основные правила высадки заготовок?

3 В чем заключаются основные технические требования, которые предъявляются к заготовкам, получаемым на ГКМ?

4 Назовите виды брака в процессе штамповки на ГКМ.

5 Какие полуфабрикаты используются для штамповки на ГКМ?

6 Каковы особенности разработки чертежей поковок, изготавливаемых на ГКМ?

7 Согласно какому из ГОСТ разрабатываются чертежи поковок на ГКМ?

8 От каких факторов зависит припуск на заготовку, полученную на ГКМ?

9 Какому типу производства больше отвечает поковка, полученная на ГКМ?

6 Лабораторно-практическая работа №4 Исследование качества заготовок полученных на токарно-давильном оборудовании

Цель работы - ознакомление с технологией изготовления заготовок методами локального деформирования на токарно-давильном станке, оценка качества заготовок, проектирование их чертежей.

Общие сведения

Изготовление заготовок на токарно-давильных станках является прогрессивным технологическим процессом и, с одной стороны, не требует дорого оснащения, а с другой -позволяет получать высокоточные заготовки с малыми припусками и допусками. Способ используется как в серийном, так и в мелкосерийном производстве.

Давильная обработка на токарных станках позволяет изготавливать полуфабрикаты, приближающиеся по форме к готовой детали. Однако при этом есть ряд ограничений по форме заготовок, которые приведены на рис.6.1. Это заготовки типа осесимметричных оболочек, фланцев, роликов и аналогичные.

Размерная точность этих изделий по поверхности, которая деформировалась, - по IT=6-8 квалитету, при шероховатости поверхности R_z= 10-20мкм. По поверхности, не обрабатываемой в процессе деформирования, точность IT=9-12 для трубных полуфабрикатов.

В процессе изготовления заготовок есть проблемы, связанные с настройкой оснащения. Пока отсутствует настройка на технологический режим процесса полуфабрикаты имеют ряд дефектов: гофры в продольном направлении, подрезку заготовок в поперечном направлении, складки, заготовка может иметь риски.

Чертеж заготовки исполняется согласно ГОСТ 7505-89 с учетом того, что отдельная часть заготовки представляет собой трубу, ряд типоразмеров которой ограничен.