Оснащение и приборы

1 Оборудование к токарно-давильным работам.

2 Полуфабрикаты для изготовлению заготовки.

3 Технологические приборы.

4 Штангенциркуль и профилограф-профилометр.

Последовательность выполнения работы

1. Изучить методические указания к лабораторной работе, а также рекомендации сооответственно перечню рекомендованной литературы.

2. Деформировать заготовку роликом, эмпирически подобрав режимы обкатки трубы.

3 Выполнить исследования качества, внести данные в табл. 6.1.

4 В соответствии с изготовленным вариантом заготовки найти припуски и допуски, дать заключение по точности, занести результаты исследований в табл.6.1.

5 Использовав профилограф-профилометр найти значения шероховатости на соответствующей поверхности, дать заключение, занести результаты к табл.6.1.

6 Выполнить в соответствии с ГОСТ 7505-89 чертеж заготовки на листе формата А4.

7 Оформить отчет о лабораторной работе.

Содержание отчета

1 Название и цель работы.

2 Результаты исследований качества изготовленных заготовок.

3 Порядок выполнения работы.

4 Проектирование чертежей заготовок.

5 Выводы.

Таблица 6.1 -Характеристики качества и виды дефектов заготовок, изготовленных на токарно-давильном станке

№ п/п	Режим обработки				Показатели качества		Виды дефектов
	n	t		s	Шероховатость R a либо Rz	Точность IT. ,. .	Складки, риски, другие дефекты
1
2
3

1-устройство нагрева; 2- труба; 3-деформирующий инструмент (ролик); 4-суппорт; 5-гидроцилиндр подачи инструмента; 6- задняя бабка

Рисунок 6.1- Принципиальная схема токарно-давильного станка для получения изделий из труб

Контрольные вопросы

1 В каком производстве целесообразен способ изготовления заготовок на токарно-давильной установке?

2 Как регламентируется точность заготовок?

3 Приведите основные виды дефектов заготовок, полученных на токарно-давильном оборудовании.

4 Назовите режимы изготовления заготовок указанным методом.

5 К какому виду можно отнести заготовки, изготовленные на токарно-давильном оборудовании?

Приложение а Выбор вида и способа получения заготовки

При выборе заготовки предлагаем воспользоваться следующим подходом.

На 1-м этапе идет сравнение конфигурации габаритов и массы детали.

На 2-м проверяются технологические ограничения. Сравниваются затраты на производство того или иного вида заготовок.

На 3-м проверяется возможность выполнения изделия на том или ином виде оборудования и обеспечивается загрузка оборудования.

Выбор способа получения заготовки для данной детали можно отнести к наиболее серьезным проблемам. Предлагаем осуществить первоначально выбор вида заготовки в соответствии с формулами для производственных затрат, приводимыми в приложении Б.

Затраты на изготовление заготовки отливки либо поковки, рассчитанные по формулам, сравниваются на больше - меньше и выбирается вариант с меньшим значением.

После определения величины затрат необходимо найти способ получения заготовки. Для этого можно воспользоваться методикой, приведенной в литературе.

В первую очередь, необходимо проанализировать технические показатели способа получения заготовки, сравнить показатели точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Сделать сравнительный анализ КИМ₁ и КИМ₂для заготовительной стадии производства и для механообработки по приведенным формулам:

где -масса детали;

- масса заготовки;

- масса полуфабриката.

В дальнейшем по изложенной методике сравниваются припуски на обрабатываемые поверхности. Выбирается способ, при котором припуски на заготовку по ГОСТу и рассчитанные методом РАМОП наиболее близки.