В месте сопряжения стенок внутренний радиус закругления ; наружный -.

Сопряжение трех стенок осуществляется по вариантам 1, 2, 3, как показано на рис.1. 8.

1 2 3

Рисунок 1.8- Сопряжение трех стенок

Здесь при c=0; при с=a-b; при . Значениеh для чугуна и цветных сплавов ; для сталей -.

Радиус закругления .

Для варианта 3 a=b+c; R=r+b+c.

Радиусы закругления наружных углов отливок r3мм.

Места скопления металла

У литых деталей всегда имеются места скопления металла - термические узлы. Эти узлы образуются в местах пересечений и сопряжений стенок, в местах расположения выступов, приливов и бобышек, за счет утолщений при назначении технологических припусков. Такие узлы медленно застывают и в них образуются усадочные раковины и рыхлоты.

На практике применяют принцип направленного затвердевания. При этом литая деталь конструктивно оформляется так, чтобы затвердевание началось в тонких местах, постепенно распространяясь на более толстые и заканчиваясь в прибылях, установленных в самых массивных местах.

Направленность затвердевания проверяют методом вписанных в сечение окружностей. При направленном затвердевании окружность, вписанная в тонкое сечение, должна, постепенно увеличиваясь, выкатываться из отливки в прибыль. Принцип направленного затвердевания иллюстрируется, рис. 1.9.

D₁<D₂>D₃<D₄ D₁>D₂>D₃=D₄

Рисунок 1.9 - Принцип направленного затвердевания

Слева дана конструкция детали, не удовлетворяющая данному принципу, поэтому в местах скопления металла она поражена усадочными раковинами. Справа показана реконструированная деталь, удовлетворяющая этому принципу.

При наличии у отливок мест скопления металла, которые трудно обеспечить дополнительным питанием за счет установки прибылей, используют холодильники. Имеющиеся местные утолщения можно уменьшить, а для сохранения жесткости установить ребра жесткости.

При наличии у литой детали мест, где могут возникать термические и усадочные напряжения, во избежание образования горячих трещин вводятся литейные ребра. Ребра должны располагаться симметрично по контуру детали во избежание ее коробления. Литейные ребра делают мелкими для легкого их удаления при обрубке детали.

Рисунок .1.10 – Сопряжение ребер жесткости и литейных ребер с сечением основного тела отливки

Положение отливки в форме

Большое значение имеет положение отливки в форме. Обычно при определении рационального положения необходимо сравнивать преимущества и недостатки вариантов. Прежде всего, требуется обеспечить равномерное и направленное затвердевание, что достигается соответствующим питанием жидким металлом в процессе затвердевания.

Необходимо отметить, что от положения отливки зависит качество ее поверхности. Нижние и боковые поверхности получаются более качественными. Верхние поверхности поражаются газовыми раковинами. Здесь присутствуют и другие включения. Поэтому наиболее ответственные обрабатываемые поверхности надо делать нижними или боковыми.

На рис. 1.11 показано положение отливки при заливке кранового барабана, вертикальное более целесообразно, так как обеспечивается направленное затвердевание. Наружная и внутренняя поверхности имеют большую площадь, чем верхняя поверхность, тоже обрабатываемая, но менее ответственная.

Выбранное положение должно обеспечивать удобство изготовления и сборки формы.

Рисунок 1.11 – Возможные положения в форме при заливке кранового барабана

Выбор разъема формы

Выбор разъема формы зависит от размеров литой детали, ее конфигурации и характера производства. От выбора разъема формы зависит также качество отливки.

Количество разъемов формы должно быть минимальным. Поверхности должны быть плоскими. В случае машинной формовки необходимо иметь один разъем.

Не рекомендуется пересекать плоскостью разъема ответственные обрабатываемые или базовые поверхности. По возможности отливку помещают в одной части формы (в нижней).

Плоскости разъема формы и модели могут не совпадать.

Выбор способа формовки

Применяются два способа: ручной и машинный.

Необходимо в самом начале разработки предусматривать использование машинной формовки, которая в условиях серийного и массового производства наиболее целесообразна. При машинной формовке высокая производительность сочетается с высокой точностью и постоянством свойств литых деталей.

Оформление технологии изготовления литой заготовки

Основой для разработки технологического процесса является чертеж детали.

При его конструировании должны быть учтены особенности литейной технологии. При необходимости согласовывается возможность улучшения технологичности конструкции.

Разработка заключается в нанесении на чертеже детали или его копии припусков на механообработку и построении всех элементов конструкции модели и литейной формы, которые требуются для изготовления и приемки отливки. Это называют разработкой модельно-литейных указаний.

В результате такой разработки получают размеченные чертежи в необходимом количестве.

Размеченный чертеж становится основным технологическим документом, определяющим все особенности процесса изготовления литой заготовки.

Выполнение размеченного чертежа

Размеченный чертеж служит основанием для выполнения чертежа отливки согласно ГОСТ 2.423-73 чертеж отливки с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки.

При вычерчивании отливки учитывают все припуски на механическую обработку с указанием их величины. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий впадин и выточек, не выполняемых в литье, вычерчивают тонкой сплошной линией.

Большое значение для разработки технологического процесса изготовления литой детали имеет выбор литейных баз для разметки и механической обработки.

На чертеже отливки размеры отверстий, фасок, подрезок, углублений, пазов, резьбы и т.д., не выполняемых в отливке, не проставляются. Размеры отливок указывают так, чтобы не было необходимости делать дополнительные расчеты при их приемке и разметке.