- •А. Н. Минков
- •Содержание
- •1 Конструкционная прочность и пути её повышения
- •1.1 Общие положения
- •1.2 Конструкционная прочность материалов
- •1.2.1 Общие положения
- •1.2.2 Механические свойства и способы их
- •1.3 Методы повышения конструкционной
- •1.4 Железоуглеродистые сплавы - основные
- •1.4.1 Общие положения
- •1.4.2 Углеродистые стали
- •1.4.3 Чугуны
- •2 Термическая обработка
- •2.1 Общие положения термической обработки
- •2.2 Превращения при нагревании и охлаждении стали
- •2.2.1 Образование аустенита при нагревании
- •2.2.2 Превращения аустенита при охлаждении
- •2.2.3 Превращения мартенсита при нагревании
- •2.3 Виды термической обработки
- •2.3.1 Отжиг
- •2.3.2 Закалка
- •Vкрит.- критическая скорость закалки
- •2.3.3 Отпуск
- •2.3.4 Дефекты термической обработки
- •2.4 Поверхностное упрочнение
- •2.4.1 Общие положения
- •2.4.2 Поверхностная закалка
- •2.4.2.1 Закалка с индукционным нагревом
- •2.4.2.3 Поверхностная закалка в электролитах
- •2.4.2.4 Закалка с нагревом лазерным лучом
- •2.4.3 Химико-термическая обработка (хто)
- •3 Легированные стали
- •3.1 Общие положения
- •Легированные стали можно классифицировать:
- •- По структуре в равновесном состоянии;
- •- По структуре образцов после охлаждения на воздухе;
- •- По назначению.
- •3.2 Конструкционные стали
- •3.2.1 Стали повышенной обрабатываемости
- •3.2.2 Низкоуглеродистые стали для цементации
- •3.2.3 Среднеуглеродистые стали для улучшения
- •3.2.4 Рессорно-пружинные стали
- •3.2.5 Подшипниковые стали
- •3.2.6 Высокопрочные стали
- •3.2.7 Износостойкие стали и сплавы
- •3.3 Инструментальные стали
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Стали для режущего инструмента
- •3.3.2.1 Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •3.3.2.2 Быстрорежущие стали
- •3.3.3 Штамповые стали
- •3.3.4 Стали для измерительных инструментов
- •3.4 Специальные стали
- •3.4.1 Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
- •3.4.2 Жаростойкие стали и сплавы
- •3.4.3 Жаропрочные стали и сплавы
- •3.4.4 Магнитные стали и сплавы
- •4 Цветные металлы и сплавы
- •4.1 Алюминий и сплавы на его основе
- •4.1.1 Общая характеристика алюминия
- •4.1.2 Алюминиевые сплавы
- •4.2 Магний и сплавы на его основе
- •4.2.1 Общая характеристика магния и его сплавов
- •4.2.2 Деформируемые магниевые сплавы
- •4.2.3 Литейные магниевые сплавы
- •4.3 Титан и сплавы на его основе
- •4.3.1 Общая характеристика титана и его сплавов
- •4.3.2 Промышленные титановые сплавы
- •4.4 Бериллий и сплавы на его основе
- •4.4.1 Свойства бериллия
- •4.4.2 Бериллиевые сплавы
- •4.5 Медь и ее сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика меди и её сплавов
- •4.5.2 Латуни
- •4.5.3 Бронзы
- •5 Неметаллические конструкционные материалы
- •5.1 Пластические массы
- •5.2 Стекло
- •5.2.1 Строение и состав неорганических стекол
- •5.2.2 Ситаллы
- •5.2.3 Органическое стекло
- •5.3 Древесина
- •Список литературы
- •Курс лекций по дисциплине
- •Для студентов механических специальностей
- •Часть 2 «Материаловедение»
4.3.2 Промышленные титановые сплавы
По структуре в равновесном состоянии титановые сплавы подразделяются на α-, псевдо-α-, (α+β)-, псевдо-β- и β-сплавы.
К сплавам с α-структурой относятся сплавы титана с алюминием (например, ВТ5), а также сплавы, дополнительно легированные оловом или цирконием (например, ВТ5-1). Они характеризуются высокими механическими свойствами при криогенных и повышенных температурах, имеют высокую термическую стабильность свойств, но не поддаются термической обработке и обладают низкой технологической пластичностью.
Псевдо-α-сплавы имеют преимущественно α-структуру и небольшое количество β-фазы (1…5%) вследствие дополнительного легирования β-стабилизаторами: Mn, V, Nb, Mo и др. Сохраняя достоинства α-сплавов, они, благодаря наличию β-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2…3%) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500…700°С (ОТ4, ОТ4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют нагрева до 600…800°С. На прочность этих сплавов, помимо алюминия, благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в α-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости β-стабилизаторов в α-фазе, что вызывает рост прочности при обычных и высоких температурах. Кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в α-фазе. Поэтому псевдо-α-сплавы с содержанием алюминия 7…8% и легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20) обладают наибольшей среди титановых сплавов жаропрочностью.
Недостаток этих сплавов – склонность к водородной хрупкости. Водород мало растворим в α-фазе и присутствует в структуре в виде гидридов, которые снижают пластичность и вязкость сплавов. Допустимое содержание водорода в псевдо-α-сплавах колеблется в пределах 0,005…0,02%.
Двухфазные (α+β)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Они легированы алюминием и β-стабилизаторами.
Устойчивость β-фазы и термическую стабильность сплавов сильно повышают изоморфные β-стабилизаторы (Mo, V, Nb). Молибден оказывает сильное упрочняющее действие, особенно при содержании его в сплаве более 4%. Слабее упрочняют V и Nb, но при этом незначительно снижают пластичность сплавов. Однако наибольшее упрочнение достигается при легировании титана β-стабилизаторами, образующими эвтектику (Fe, Cr, Мn). Поэтому в состав двухфазных промышленных сплавов входят как изоморфные, так и β-стабилизаторы, образующие эвтектику.
Сплавы α+β упрочняются после закалки и старения. В отожженном и закаленном состояниях они имеют хорошую пластичность, а после старения – высокую прочность при обычных и повышенных температурах. При этом, чем больше β-фазы содержится в структуре сплава, тем он прочнее в отожженном состоянии и сильнее упрочняется при термической обработке.
Двухфазные сплавы удовлетворительно свариваются и обрабатываются резанием. После сварки требуется отжиг для повышения пластичности сварного шва.
Псевдо-β-сплавы (ВТ15) – высоколегированные в основном β-стабили-заторами сплавы. Суммарное количество легирующих элементов, как правило, превышает 20%. Наиболее часто для легирования используют Мо, V, Сг, реже – Fe, Zr, Sn. Алюминий присутствует почти во всех сплавах, но в небольших количествах (~3%). В равновесном состоянии сплавы имеют структуру преимущественно β-фазы с небольшим количеством α-фазы. После закалки их структура – метастабильная β'-фаза. В этом состоянии сплавы обладают хорошей пластичностью (δ = 12...40%; ψ ≈ 30...60%), легко обрабатываются давлением, имеют сравнительно невысокую прочность (σв ≈ 650...1000 МПа). В зависимости от химического состава временное сопротивление после старения составляет 1300…1800 МПа. У некоторых сплавов σв при старении увеличивается более чем в 1,5 раза. Плотность этих сплавов находится в интервале 4,9…5,1 т/м3. Сплавы отличаются высокой удельной прочностью, обладают низкой склонностью к водородной хрупкости, удовлетворительно обрабатываются резанием; их недостатки – чувствительность к примесям кислорода и углерода, которые вызывают снижение пластичности и вязкости; пониженная пластичность сварных швов и низкая термическая стабильность.
Наибольшее распространение в промышленности получил сплав ВТ15. Его выпускают в виде листов, полос, прутков, поковок. Этот сплав рекомендуется для длительной работы при температуре до 350°С.
Однофазные β-сплавы не имеют промышленного применения, так как для получения устойчивой β-структуры они должны быть легированы большим количеством дорогих, дефицитных, обладающих высокой плотностью изоморфных β-стабилизаторов (V, Mo, Nb, Та). Такие сплавы дорого стоят, имеют пониженную удельную прочность
Титановые сплавы имеют хорошие литейные свойства. Небольшой температурный интервал кристаллизации обеспечивает им высокую жидкотекучесть и хорошую плотность отливки. Они обладают малой склонностью к образованию горячих трещин и небольшой линейной усадкой (1%); их объемная усадка составляет около 3%.
К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300…500 кг) используют чугунные и стальные формы; мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы.
Литейные титановые сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые. Упрочняющая термическая обработка резко снижает пластичность литейных сплавов и поэтому не применяется.
Получили достаточно широкое распространение сплавы на основе интерметаллидов титана, которые подразделяются на жаропрочные и сплавы, обладающие памятью формы.
Жаропрочные сплавы относятся к системе Ti-А1, их структура состоит из α- и γ-фазы (Тi3Аl и TiAl, соответственно). Эти сплавы по жаропрочности превосходят все титановые сплавы и многие жаропрочные стали, приближаясь по свойствам к сплавам на основе никеля. Плотность этих сплавов составляет 3500 кг/м3.
Основу сплавов, обладающих памятью формы, составляет никелид титана (TiNi). Сплавы, обладающие памятью формы, применяются в космической технике для самораскрывающихся антенн, предварительно получивших компактную форму для облегчения доставки на космический корабль. Эти сплавы используются при установке саморасклепывающихся заклепок в труднодоступных местах конструкции и для самосрабатывающих соединительных муфт трубопроводов.