5.2. Определение запыленности воздуха счетным методом

Для определения концентрации пыли счетным методом используется микроскоп – кониметр фирмы «Цейс» (рис. 3).

Рис. 3. Кониметр фирмы “Цейс”:

1 – воздушный насос с камерой; 2 – микроскоп; 3 – подставка; 4 – предметное стекло;

5 – всасывающая камера

Этот метод является нестандартным, поскольку концентрация пыли определяется в частицы на см³ (ч/см)³ и позволяет определить форму и размер частиц пыли. Оптика микроскопа обеспечивает 200-кратное увеличение, что позволяет подсчитать частицы размером 0,5 мк. Для учета разных концентраций пыли, насос имеет два всасываемых объема 5см³ и 2,5 см³ .

Для лучшей наглядности при рассмотрении пылевого пятна окуляр снабжен микроскопом (рис. 4) с квадратными делениями с интервалом 10 мкм, для определения размера частиц. В микрометре предусмотрены 2 перекрещивающиеся линии, проходящие через центр поля зрения. Углы, образуемые этими линиями секторов, равны каждый 22,5°, так что расположенная между обеими линиями площадь составляет точно 45 °, т.е. восьмую долю общей площади. Поэтому, в случае быстрого анализа по методу приближенного расчета пылевых пятен, достаточно лишь подсчитать частицы, которые находятся в пределах обоих секторов, и умножить полученную сумму на 8.

Рис. 4. Предметное стекло микроскопа-кониметра.

Порядок выполнения анализа.

1. Для получения пробы пыли запыленный воздух из насоса 1 (см.рис3) направляется на предметное стекло микроскопа 2, покрытое специальным клеем. Пылинки прилипают к стеклу, затем их рассматривают под микроскопом (рис. 4). Внимание! Проба пыли уже установлена в кониметр! Не раскручивать!

2. Номер пробы установлен против красной отметки. Произведена настройка резкости микроскопа. Рассмотреть пробу пыли. Определить форму частиц.

3. Определить количество. Подсчитав число пылевых частиц в двух малых секторах, умножив полученное число пылинок на 8, получить общее число пылевых частиц в пробе.

4. Определить число пылевых частиц в 1 см³ по формуле

,

где m – число пылевых частиц, ч/см³;

n – общее количество пылевых частиц в пробе;

v – объем воздуха, см³ .

5. Определить размер частиц пыли, сравнивая со стороной квадрата. Например, пылинка 1 (см.рис.4) имеет форму эллипса, т. е. один ее диаметр равен длине стороны клеточки – 10мкм, другой диаметр равен 5мкм, значит, размер пылинки составит 10мкм (принимаем больший размер). Пылинка 2 имеет вид точки – принимаем ее размер 0,1мкм.

6. Определить минимальный и максимальный размер пылевых частиц в пробе.

7. Сделать выводы: классифицировать пыль по размеру; по форме; определить воздействие пыли на организм работающего.

6. Определение загазованности воздуха рабочей зоны

6.1. Определение загазованности газоанализатором уг-2

Принцип действия газоанализатора УГ-2 (рис. 5) основан на пропускании проб загрязненного вредными примесями воздуха через индикаторную трубку, наполненную химическим реактивом, изменяющим цвет под действием вредных примесей. Количественное содержание вредных веществ показывает длина окрашенного столбика порошка в индикаторной трубке.

Рис. 5 Универсальный газоанализатор УГ-2

1 – воздухозаборное устройство; 2 – шток; 3 – индикаторная трубка; 4 – трубка с поглотительным порошком; 5 – шкала; 6 – футляр для трубок; 7 – футляр для укладки принадлежностей; 8 – ампулы с ин­дикаторным порошком; 9 – ампулы с поглотительным порошком; 10 – пустая запасная ампула для индикаторного порошка; 11 – ампула для поглотительного порошка; 12 – воронка с оттянутым концом; 13 – стержень; 14 – пыжи; 15 – штырек; 16 – шаблон; 17 – воронка; 18 – индикаторная трубка; 19 – отработанная индикаторная трубка; 20 – термометр

Газоанализатор состоит из воздухозаборного устройства 1, коробок с комплектами 7 принадлежностей и сорбентов для приготовления индикаторных трубок по виду исследуемой смеси пара или газа с воздухом. Воздухозаборное устройство 1 предназначено для продувания воздуха через индикаторные трубки. В закрытой части корпуса помещается резиновый сильфон с двумя фланцами и стаканом, в котором

находится пружина для удержания его в растянутом состоянии. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца для придания сильфону жесткости и сохранения постоянного объема. На штуцере с внутренней стороны одета резиновая трубка, которая вторым концом через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. На наружный конец этого же штуцера одета отводная резиновая трубка, к которой присоединяется индикаторная трубка. На верхней плате расположены отверстия для хранения штоков 2 в нерабочем положении.

Продувание исследуемого воздуха через индикаторную трубку производится после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях штока (под головкой) обозначены объемы прокачиваемого при анализе воздуха (50, 100, 200 мл³ и т. д.).

На цилиндрической поверхности штока 2 имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями, служащими для фиксации объема продуваемого воздуха и продолжительности хода штока до защелкивания.

Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал необходимое для анализа данного газа количество исследуемого воздуха.

При проведении анализа объем продуваемого воздуха выбирается из таблицы. Выбирается шток с соответствующим объемом (объем указан под головкой штока).

Перед началом работы необходимо проверить воздухозаборное устройство на герметичность. Для этого сжать сильфон штоком на объеме 400 мл до фиксации в нижнем положении, перегнуть резиновую трубку, зажать ее зажимами, отвести стопор. При этом шток после начального рывка не должен двигаться.

Индикаторная трубка представляет собой стеклянную трубку длиной 90–92 мм, внутренним диаметром 2,6 мм. В зависимости от вида газа, в соответствии с инструкцией, трубку заполняют определенным индикаторным порошком.

Для приготовления индикаторной трубки необходимо сделать следующее.

1. Взять набор принадлежностей с запасом индикаторного порошка в ампулах, стеклянную трубку.

2. В один конец стеклянной трубки 1 (см. рис.6) вставить стальной стержень 2, в другой – вложить пыж 3 из медной проволоки и расплющить его между стержнями.

3. Вставить прослойку гигроскопической ваты 4 толщиной 0,5 мм (прослойка ваты большей толщины не допускается, т.к. вызывает увеличение сопротивления трубки и укорочение окрашенного столбика индикаторного порошка). Вату отжать штырьком до соприкосновения с металлическим пыжом.

Рис. 6 Подготовка индикаторной пробы. 1– стеклянная трубка, 2 – стержень, 3,9 – металлический пыж, 4,8 – гигроскопическая вата, 5 – воронка, 6 – ампула с индикаторным порошком, 7– индикаторный порошок

4. Вскрыть ампулу с индикаторным порошком. Через воронку 5 в стеклянную трубку засыпать порошок 6.

5. Постукивая стержнем о стенку трубки, уплотнить порошок 7. Длина уплотненного столбика порошка в трубке должна составлять 68 –79 мм.

6. Сверху столбика поместить прослойку гигроскопической ваты 8.

7. Закрепить содержимое трубки пыжом 9 при нажатии стержнем 2.

Плохое уплотнение содержимого трубки способствует увеличению длины окрашенного столбика и размытости его границ.

8. Выбрать соответствующий шток 2. Для аммиака объем воздуха может быть 100, 200 см³ .

9. Вставить шток во втулку газоанализатора, отвести стопор и нажимать до тех пор, пока стопор зафиксирует шток.

10. Приготовленную для анализа индикаторную трубку соединить концом с резиновой трубкой сильфона, а другой конец направить в камеру со смесью газа и воздуха.

11. Отвести стопор, удерживая головку штока ладонью, и, как только шток начнет двигаться, стопор отпустить. С этого момента загазованный воздух будет прокачиваться через индикаторную трубку. Цвет порошка изменится. После прекращения движения штока выдержать паузу. Освободить индикаторную трубку от резинового шланга.

12. По длине столбика окрашенного в трубке порошка, по соответствующей шкале таблицы определить концентрацию исследуемых паров или газов в камере. Шкала таблицы градуирована в мг/м³

13. Найти по ГОСТ 12.1.005–88 значение ПДК газа аммиака и сравнить с полученной концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.

14. Сделать выводы.