- •Гап История развития гап
- •Общая характеристика гап
- •Преимущества гап перед станочными системами с ру
- •Общее понятие и определение гпс
- •Состав и определение основных элементов гпс
- •1. Групповая обработка деталей.
- •1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
- •1.2. Особенности организации группового производства.
- •1.3. Методы группирования деталей.
- •1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.
- •1.4.1. Последовательность унификации тпп в условиях гпс.
- •1..4.2. Направление унификации техпроцессов.
- •1.4.3. Понятие о взаимной адаптации деталей и оборудования при проектировании гибких производственных систем.
- •1.4.4. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс.
- •1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».
- •1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
- •1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
- •1.7. Анализ применяемости размеров.
- •Разработка комплексной детали.
- •1.9. Группирование деталей по видам эп на основе комплекса признаков.
- •Разработка групповых техпроцессов гтп
- •Построение групповой технологической операции гто.
- •1.12. Особенности технического нормирования гто.
- •1.11.1 Определение затрат времени методом сравнения.
- •1.12Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.
- •2.Назначение элементов гпс.
- •1.1 Технологические модули.
- •1.1Расчет количества основного оборудования в гпс.
- •1.1Схемы гпм.
- •Схемы гпм для обработки тел вращения.Состав гпс и средств управления.
- •Тсс и тнс.
- •Планировка участков и линий гпс.
- •1.6Варианты размещения гпм на производственных площадях.
- •2.7. Планировочные решения ртк
- •1.8Схемы размещения станочных модулей относительно тс.
- •1.8Планировочные решения гпс относительно системы складирования.
- •2.10Cновные схемы размещения накопителей в гпс.
- •2.11.Стеллажи накопители спутников.
- •1.9Характеристики стеллажей накопителей.
- •1.9Расчет числа позиций загрузки/разгрузки спутников.
- •1.9Система измерения и контроля в гпс.
- •1.15Устройства контроля со встроенными датчиками.
- •1.16.Понятие о контроле в гпс с помощью ким.
- •2.17. Контроль за состоянием режущего инструмента.
- •1.19.Система удаления отходов гпс.
- •Список употребляемых сокращений
1. Групповая обработка деталей.
Продукция серийных машиностроительных предприятий характеризуется частой сменой изделий и следовательно большим числом конструкторских и технологических изделий, сравнительно небольшими объемами выпуска и многооперационностью технологий. Регулярность изготовления деталей различна даже при установившейся специализации линий и участков. В условиях крупносерийного и массового производств заметно возросла тенденция к частой смене выпускаемой продукции. Научная организация ТПП группового производства направлена на внедрение и надежную работу АСТПП, АСУ, САПР и других важнейших элементов и систем автоматизации непосредственно связанных с разработкой, внедрением и эксплуатацией ГАП.
1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
В практике организации машиностроительного производства существуют две формы специализации участков механообработки.
1.Технологическая;
2.Предметная.
Эти формы определяют два возможных направления в создании ГПС.
Первое направление приводит к автоматизации отдельных технологических операций, т.е. созданию операционных ГПС.
Второе направление приводит к комплексной автоматизации техпроцессов обработки деталей определенного класса.
В условиях быстрой переналадки оборудования второе направление более эффективно по сравнению с первым. Научной и организационной основой второго направления является групповая технология, которая обеспечивает минимальные простои оборудования из-за переналадки при целевой подетальной специализации рабочих мест, участков и цехов. В этом случае на рабочем месте выполняются технологически однородные операции обработки различных деталей, одного или нескольких изделий. Для этого предварительно производят классификацию всех деталей изделия по конструктивно технологическим признакам. Эта работа выполняется на базе единого классификатора деталей машиностроительного производства, затем детали объединяются в группы по признаку общности применяемого оборудования, инструментальных наладок и приспособлений, направляются для обработки на специализированные рабочие места. Составленные групповые техпроцессы, групповые операции позволяют выполнять обработку на этих рабочих местах любой детали установленной группы по общему, в конечном итоге стандартному техпроцессу. Используя цифровые коды (общесоюзный классификатор ЕСКД) этот процесс можно автоматизировать, особенно при большом количестве групп деталей. Методы групповой обработки в условиях ГПС должны обеспечивать:
1.Резкое сокращение времени производственного цикла.
2.Сокращение времени межоперационных транспортных перемещений.
3.Уменьшение объема незавершенного производства.
4.Сокращение сроков освоения новых изделий.
Согласно принципам групповой технологии создаются ГПС для изготовления деталей типа тел вращения (валы, фланцы), корпусных деталей, плоскостных деталей и смешанных групп деталей состоящих из выше перечисленных. Преимущество ГАП наиболее полно реализуется если на автоматизированном рабочем месте, участке или линии осуществляется полное изготовление деталей, что не всегда возможно по причине отсутствия ГПС такого широкого универсального плана.