2.Назначение элементов гпс.

Основными элементами ГПС которые определяют структуру и возможности выполнения конкретных производственных процессов и управления ими являются:

1.Технологические модули (ячейки) содержащие станки с ПУ, с устройствами накопления техоснастки и инструментальных наладок соответствующие процессам обработки деталей.

2.Транспортно складская или транспортно накопительная система.

3.Контрольно-измерительная система.

4.Модули управления производственным процессом.

5.Система удаления отходов.

6.Погрузочно-разгрузочные устройства (автооператоры и промышленные роботы)

1.1 Технологические модули.

Технологические модули ТМ или ячейки включают единицу технологического оборудования станок с ПУ или ОЦ, а так же устройство для передачи деталей и установления их на станки, смены и передачи инструментов, транспортно-накопительные и контрольно-измерительные устройства, устройства автономного управления и механизмы стыковки с другими модулями.

ГПС любого уровня должна обладать способностью подсоединяться к центральной ТСС. Управляющие устройства ГПМ не только служат для управления всеми механизмами входящими в модуль, а также могут присоединяться к устройству управления более высокого ранга. Технологические модули должны обеспечивать:

1.Продолжительную от 3-х до 12 часов обработку различных деталей в автономном режиме.

2.Легкость наладки и переналадки.

3.Перегруппирование инструмента в магазине накопителя и передачу их между магазином и транспортным устройством.

4.Прием хранение и вызов УП.

5.Управление станками и другими устройствами в соответствии с заданным тактом.

6.Управление процессом обработки детали и адаптацию к отклонениям в определенных пределах.

7.Остановку процесса обработки при нарушении заданных режимов.

8.Прием и выдачу необходимых данных об обрабатываемых деталях инструменте и управляющей программе.

1.1Расчет количества основного оборудования в гпс.

Определение числа оборудования в

гибком комплексе производится исходя из значений станкоемкости приходящейся на каждый станок и среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Расчетное количество станков определяется как:

–это суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей которые обрабатываются на станках данного типоразмера, ст. час.

–эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год.

(принимается 3-х сменный режим работы для ГПС) Для ГПС где расчет ведется по приведенной (условной) программе (в обычном производстве расчитывают по точной программе). Суммарная трудоемкость определяется как :

–штучно калькуляционное время изготовления -той детали на-той операции (ст.мин)

–годовая программа выпуска -той детали.

n – число различных деталей обрабатываемых на станках данного типоразмера.

m – число операций обработки -той детали на станках.

Таким образом для условий ГПС

–т.к. суммируются все однотипные операции у всех деталей выполняемых на одном типе станков. Полученные расчетные значения округляют до ближайшего большего числа.

–коэффициент загрузки оборудования.

или

–это станкоемкость выполнения операции при изготовлении -той детали.

–станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.

–приведенная программа выпуска.

Приведенная программа выражается ограниченным числом деталей представителей, эквивалентная по трудоемкости фактической программе.