4.6. Способы подбора персонала

Способы подбора персонала по каждой категории представлены в таблице 9.

Таблица 9

				
		
				
	
		

Последним этапом при расчете численности работников является подсчет общей численности работников по каждой категории, который представлен в таблице 10.

Таблица 10

Категории работников
Вспомогательные рабочие	25	13,1
	11
		,2
		100%

Основой деятельности любого предприятия является производство продукции материального или нематериального характера для потребления населением. Виды продукции появляются и перестают быть востребованными. Современные продукты потребления часто имеют очень сложную структуру. Для их появления на свет и доведения до потребителя требуется труд различной квалификации. Более того, они требуют квалифицированного обслуживания во время потребления. Требования экологичности требуют специальной утилизации отслуживших свой срок предметов потребления. Поэтому на протяжении своего жизненного цикла предмет потребления проходит большое количество производственных процессов. Эти производственные процессы часто проходят на различных предприятиях. Типовой жизненный цикл продукции (товара, услуг) изображен на рисунке 5.

Продукция, которую производят предприятия, должна быть востребована народным хозяйством. Для этого она должна удовлетворять определенные потребности, нужды людей. Человеческие потребности многообразны и неисчерпаемы. В настоящее время мы не имеем достаточно быстрых и комфортабельных средств передвижения. Недостаточно комфортабельны современные жилищные условия. Однако современный уровень развития науки, техники и материально-технической базы не позволяет создать многие предметы, удовлетворяющие потребности человека. Они создаются по мере развития научно-технического прогресса. Для его развития проводятся научно-исследовательские работы. Научно-исследовательские производственные процессы, обычно, проводятся в специализированных предприятиях - научно-исследовательских институтах НИИ. Научные исследования можно разделить на фундаментальные, исследующие наиболее общие свойства природы, и прикладные, изучающие свойства материи применительно к потребностям конкретной отрасли производства. В производственных структурах могут проводиться работы по поиску имеющихся научно-технических разработок, применимых для развития конкретного производства – поисковые научно-исследовательские работы. В результате научных исследований могут быть сделаны открытия. Научное открытие - это установление не известных ранее природных закономерностей и свойств материи. Например, открытие закона всемирного тяготения, открытие свойств полимеризации, вулканизации. Автором открытия считается тот, кто первым его опубликовал или публично сформулировал. Открытие оформляется заявкой. На открытие выдается диплом об открытии.

По результатам научно-исследовательских работ в определенный момент становится возможным удовлетворение новых потребностей человека, то есть создание новых предметов и услуг, которые нельзя было сделать ранее. Инвестор (заказчик), который решается финансировать создание производства этого новшества, выдает технические условия конкретной конструкторской фирме, например, своему конструкторскому подразделению или объявляет конкурс – тендер для выбора конструкторской фирмы. В случае тендера, конкурирующие конструкторские организации в соответствии с техническими условиями разрабатывают свои технические задания. Инвестор (заказчик) выбирает наиболее приемлемые предложения. Так он выбирает конструкторскую фирму (подрядчика). Подрядчиком может быть посредник. Примером может служить практика застройки микрорайонов г. Москвы. Далее начинается конструкторская подготовка производства или опытно-конструкторские работы (ОКР), которые делятся на несколько этапов. Последовательность и порядок оформления этапов определены единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В результате ОКР могут быть сделаны изобретения. Изобретение это техническое решение в любой отрасли народного хозяйства, обладающее новизной или существенным отличием и дающее положительный эффект. Например, изобретение лазера основано на открытии квантового резонанса. На изобретение выдается авторское свидетельство или патент. Авторское свидетельство только удостоверяет авторство. Обычно оно выдается автору, когда все права на пользование изобретением в коммерческих целях принадлежат инвестору, финансировавшему опытно-конструкторские работы. Патент дает право пользоваться изобретением единолично в коммерческих целях. Собственник патента может его продать. В этом случае он теряет право производства данной продукции. Он может позволить другим фирмам выпускать его продукцию, выдав им лицензию. Лицензия позволяет изготавливать запатентованную продукцию другой фирме. В лицензии могут устанавливаться различные ограничения: по срокам, количеству и т. п.

Результаты научных исследований используются в конструкторских производственных процессах для создания образцов новых товаров. Для того чтобы начался производственный процесс изготовления товара на предприятии нужно создать необходимые для этого условия - провести подготовку производства.

Подготовка производства требуется не только для создания совершенно новых товаров. Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции, расширение объемов производства, реконструкция производства требуют также подготовки. Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

Подготовка производства. На всех предприятиях труд затрачивается единовременно на создание производства, то есть подготовку производства, и многократно на выполнение производственных циклов. Производственный цикл состоит из нескольких этапов: из заготовительной стадии, на которой: заключаются и реализуются договора на поставку сырья и материалов, оформляются договора на производство товаров и услуг, получение авансов и т. п.; непосредственного выполнения работ по изготовлению товаров и оказанию услуг; реализации продукции: хранения, подготовки к отправке потребителю, отправки (передачи) продукции, оформления денежных расчетов и т. п. - в результате которой предприятие получает оплату за свою продукцию.

Перед тем как начать производство товаров или услуг необходимо создать условия для его начала. Нужно построить или взять в аренду производственные площади, реконструировать существующие площади, приобрести технические средства и материалы, разработать концепцию товара, последовательность и методы его изготовления и т. п. ойПодготовка производства производится один раз перед запуском в производство новой продукции и делится на несколько этапов. В дальнейшем может производиться несколько раз модернизация производства, для приведения условий производства в соответствие с новыми требованиями. Поэтому подготовка производства проводится одновременно по нескольким направлениям. В первую очередь производится техническая подготовка производства. На ее этапе закладываются параметры, исходные для других видов подготовки производства.

Техническая подготовка производства - это комплекс мероприятий, включающих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.

В случае тендера конкурирующие конструкторские организации в соответствии с техническими условиями разрабатывают свои технические задания. Инвестор (заказчик) выбирает наиболее приемлемые предложения. Так он выбирает конструкторскую фирму (подрядчика). Подрядчиком может быть посредник. Примером может служить практика застройки микрорайонов г. Москвы. автору в коммерческих целяхВ лицензии могут устанавливаться различные ограничения: по срокам, количеству и т. п.

Конструкторская подготовка представляет собой последовательность работ, которая позволяет разработать ряд документов, предписанных ЕСКД (ЕСКД, ГОСТ 2.103 - 68). Эти документы являются последовательным развитием один другого. Разработка следующего документа представляет собой начало нового этапа ОКР. Она начинается после приемки результатов предыдущего этапа. Конструкторская организация в соответствии с исходными требованиями заказчика составляет техническое задание. В него входят:

1. наименование разработки и описание области применения;

2. основание для разработки;

3. цель разработки, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность;

4. источники разработки: перечень патентов, публикаций и т. п.;

5. тактико-технические требования к продукции;

6. экономические показатели;

7. перечень стадий и этапов разработки с указанием фондов;

8. порядок контроля и приема работ.

Следующим этапом является разработка технического предложения. В нем содержится технико-экономическое обоснование выбора конкретных решений, предлагаемых к применению в продукции на основании анализа современных достижений, технического анализа предложений заказчика и встречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После согласования предложения с заказчиком и утверждения его в установленном порядке, оно является основанием для разработки эскизного проекта.

Далее следует подготовка эскизного проекта. В нем реализуются и конкретизируются в чертежах технические предложения. Получается прикидочный вариант изделия. Он состоит из графической части и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. Графическая часть представляет собой совокупность конструкторских документов, раскрывающих конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии. На основании утвержденного заказчиком эскизного проекта разрабатывается технический проект.

На этапе технического проекта проводятся расчеты для элементов эскизного проекта. При этом возникает необходимость внесения существенных изменений. Указывается также максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия.

После внесения этих изменений разрабатывается рабочий проект – готовые к передаче в производство альбомы чертежей. Это чертежи на каждую деталь изделия с указанием марки материала, габаритных размеров массы детали и других данных.

Каждый чертеж сопровождается конструкторской спецификацией, определяющей состав сборочной единицы - перечень узлов и деталей, необходимых для комплектования сборочного процесса. Указывается также: покупное изделие входит в комплектацию или изготавливаемое на предприятии.

Все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь крупных или особо ответственных видов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется сокращенное проектирование, при котором совмещаются этапы разработки проекта.

Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают требования, нормы, методы, правила, обязательные для соблюдения изготовителями продукции. Конструктивная унификация - максимальное использование ранее разработанных и изготовляемых на предприятии деталей и узлов конструкций путем заимствования из ранее выпущенных конструкций.

На этом, как правило, конструкторская подготовка не заканчивается. Продукция, прежде чем попасть к заказчику или на рынок, должна пройти необходимые испытания и доводку. Поэтому может предусматриваться три варианта рабочего проекта, каждый из которых получается корректировкой предыдущего.

1. Проект опытного образца (партии) для испытаний. По этому проекту изготавливаются образцы, которые проходят испытания. Испытания бывают стендовые и натурные. При стендовых испытаниях создаются специальные стенды, которые имитируют экстремальные условия эксплуатации продукции:

• статические: выдерживает ли конструкция нагрузки;

• динамические: транспортные, вибрационные: надежность изделия при перемещениях;

• климатические: проверяющие работоспособность изделия в условиях агрессивной среды.

При натурных испытаниях проверяется реальное выполнение функций продукцией. Например, автомобили испытываются на полигонах и в автопробегах. В результате корректировки чертежей получается рабочий проект установочной партии. Он служит для отработки приемов изготовления продукции. Корректировки в нем проводятся на предмет удобства изготовления, сокращения затрат, улучшения эксплуатационных характеристик, соответствия требованиям потребителя. В результате получается окончательный рабочий проект установившегося производства. Однако, в этот вариант также постоянно вносятся изменения: в соответствии с изменяющимися требованиями потребителей их замечаниями и по мере развития научно-технического прогресса.

Одной из важнейших характеристик продукции является ее технологичность. Она бывает производственная и эксплуатационная. Производственная технологичность это степень соответствия конструкции условиям конкретного производства. От ее уровня зависят издержки на производство продукции. Эксплуатационная технологичность – проявляется в сокращении затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Готовые рабочие чертежи не могут попасть сразу на рабочие места для изготовления продукции. Сначала нужно определить: на какие рабочие места должны попасть, какие чертежи, в какой последовательности должно происходить изготовление, какие материалы, режимы и способы обработки должны применяться. Эти задачи решает технологическая подготовка производства (ТПП). Технологическая подготовка производства это комплекс мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к изготовлению продукции. То есть наличие на предприятии полных комплектов технологической документации и средств технического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Основными стадиями технологической подготовки производства являются: а) разработка технологических процессов; б) проектирование и изготовление оснастки. Общие требования к составу ТПП излагаются в стандарте «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП). Технологический пооперационный маршрут изготовления детали – строгая последовательность выполнения технологических операций по изготовлению с указанием требований, оборудования и цехов, включает в себя пооперационный контроль качества, определяет порядок использования материала. Во время ТПП рассчитываются единичные нормы расхода материала, в том числе размер заготовки, на изготовления каждого элемента продукции: детали, узла. Выбирается наиболее подходящий по характеристикам, имеющийся на рынке, профиль материала. Формируется раскройная карта – документ, определяющий порядок изготовления заготовок из профиля поставляемого материала. Так получается потребность в материалах с учетом получающихся отходов.

На основе пооперационных маршрутов определяется сводная потребность в каждом виде работ, что в свою очередь позволяет определить потребность во всех видах ресурсов:

1. в оборудовании каждого вида;

2. в энергии;

3. в трудовых ресурсах.

Эти потребности определяются в соответствии с нормами. На практике применяются несколько методов нормирования. При расчетно-аналитическом методе нормирования нормы рассчитываются, исходя из физических параметров и технических особенностей средств производства. ПРИМЕР:

Дано: обрабатывается плоскость на фрезерном станке; длина плоскости – L = 100 мм; подача – S = 1 мм/сек; мощность двигателя – N = 3 кВт; вспомогательное время – T = 1 мин.

Решение:

Время обработки = L x S = 100 x 1 = 100 сек. = 1,66 мин.

Затраты труда = вспомогательное время + время обработки =

1 + 1,66 = 2,66 мин.

Энергозатраты = N x T = 3 x 1,66 / 60 = 0,133 кВт/час.

При опытном методе нормирования нормировщик контролирует (хронометрирует) выполнение операции и формирует нормы потребности в ресурсах. При отчетно-статистическом методе величина нормы определяется, исходя из затрат за предыдущий период, или из сравнения с аналогичным образцом.

Конструкторская и тиюВ результате технической подготовки производства определяются потребности в оборудовании, а следовательно в площадях, энергоресурсах, новых цехах, лабораториях, отделах - в производственной мощности предприятия.

При проектировании производства необходимо иметь в виду, что данное производство может быть не разрешено для размещения в данном регионе. Возможно, что обеспечение условий размещения в регионе производства, сделает продукцию слишком дорогой.

Проектирование предприятия.

Расчет производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется полным набором производственных основных рабочих мест, оборудованных и оснащенных для выполнения работ, обеспеченных рабочей силой. Производственная мощность предприятия это - максимально возможный выпуск продукции в натуральном измерении требуемого качества, в номенклатуре и ассортименте за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудования. Она используется при планировании и анализе производства. Она должна отражать реальные возможности предприятия по производству продукции. Она является базой технико-экономического обоснования плана производства продукции, определения необходимости увеличения производственных мощностей. Производственная мощность бывает:

1. текущая, которая имеется в настоящее время;

2. перспективная, которая закладывается в планах развития и реконструкции производства;

3. проектная, которая закладывается в проекте строительства или реконструкции предприятия.

Освоение производства – начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели, то есть выход на проектную мощность.

Перед запуском продукции в производство необходимо обеспечить его производственными мощностями, а для этого рассчитать необходимую производственную мощность. Исходными данными для расчета являются планируемые объемы выпуска продукции и результаты технологической подготовки производства, нормы потребности в ресурсах, статистические и социологические данные.

Для полной загрузки одного рабочего места одной деталеоперацией необходимо чтобы выполнялось условие

Nвi x Tоi = Fд , (3)

где N вi – объем выпуска деталей i –го наименования за единицу времени, например штук в месяц;

Tоi -- суммарная трудоемкость всех операций, выполняемых для одной рассматриваемой детали на одном рабочем месте, в минутах;

Fд -- действительный фонд времени рабочего места, например, в минутах в месяц.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение этого принципа приводит к образованию «узких» мест в производстве или к неполной загрузке производственных мощностей. Пропускная способность одного рабочего места, например, станка равна его действительному фонду рабочего времени.

Nп с = Fд. (4)

Пропускная способность группы рабочих мест прямо пропорциональна количеству рабочих мест в группе.

Nп с = wр м x Fд , (5)

где w р м -- количество рабочих мест (станков) в группе.

Если для обработки деталей одного наименования на двух операциях «1» и «2» созданы две группы станков, то необходимое количество станков в группе определяется, исходя из трудоемкости этих операций, пропорционально им.

N п с 1 / N п с 2 = t 1 / t 2, при условии F д 1 = F д 2 (6)

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Необходимо стремиться к сокращению возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, заводе. Для соблюдения этого принципа необходимо проектировать расположение производственных мощностей с учетом требований типовых технологических процессов изготавливаемой продукции. Технологические операции в процессе производства выполняются как последовательно так и параллельно. Предметы труда перемещаются между рабочими местами транспортными партиями. Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяет коэффициент сопряженности.

Кс = М1 / М2 х Ру , (7)

Где М1, М2 – мощности цехов, участков, агрегатов;

Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

ПРИМЕР. Производственная мощность механосборочного цеха 1000 типовых изделий, механического цеха 38000 нормочасов. Удельный расход продукции механического цеха для изготовления одного типового изделия 45 нормочасов.

Кс= 38000 / (1000 х 45) = 0,85 < 1.

Следовательно, механический цех «узкое место».

ПРИМЕР. Изделие А требует для производства 100 нормочасов токарных работ и 150 нормочасов фрезерных работ. Предприятие обладает месячными фондами работ: токарных 1760 нормочасов; фрезерных 1900 нормочасов. Определить: 1) производственную мощность предприятия по изделию А;

2) недозагрузку оборудования; 3) коэффициент сопряженности фрезерного и токарного участков.

Решение.

Мощность токарного участка = 1760 / 100 = 17 изделий в месяц.

Мощность фрезерного участка = 1900 / 150 = 12 изделий в месяц.

Производственная мощность предприятия 12 изделий А в месяц.

Недозагрузка: токарного участка 1760 – 12 х 100 = 560 нормочасов в месяц;

Фрезерного участка 1900 – 12 х 150 = 100 нормочасов в месяц.

Кс = 1900 / (1760 х (150 / 100)) = 0,72 .

Расчет производственной мощности непрерывного и поточного производства определяется производительностью оборудования или конвейера.

ПРИМЕР. Через трубу проходит 10 куб.м газа в секунду, с учетом затрат времени на техническое обслуживание.

Производственная мощность = 10 х 3600 х 24 х 30 = 25 920 000 куб.м в месяц.

ПРИМЕР.

Конвейер работает 352 часа в месяц, через каждые 60 мин. с конвейера сходит готовое изделие. Производственная мощность конвейера = 352 / 1 = 352 изделия в месяц.

«Узкие места» ограничивают производственную мощность предприятия. Наивысшая производственная мощность предприятия достигается при равномерной загрузке всего оборудования предприятия. Повысить ритмичность производства позволяет внедрение ЭВМ для планирования загрузки оборудования.

Общим положением для промышленных предприятий является определение производственной мощности предприятия по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом ликвидации узких мест и возможности кооперирования производства. Производственная мощность – объемный показатель. На практике появляются непроизводительные потери машинного времени, то есть производственной мощности из-за трудности распределения во времени пространстве частей производственного процесса. Этим занимаются оперативно-календарное планирование и управление производством.

Коэффициент загрузки оборудования предприятия показывает на сколько загружено оборудование.

, (8)

где Ti — фонды времени оборудования,

ti — работы, выполненные по видам оборудования в периоде.

ПРИМЕР.

На предприятии 2 фрезерных станка. При работе в одну смену за месяц выполнено работ на 350 нормочасов. К= 350 / 1440 = 0,24 .

Другим широко используемым показателем является коэффициент использования машинного времени или показатель внутрисменных простоев. Он показывает, какой процент машинного времени используется непосредственно на полезную работу при установленном графике работ. Внутрисменными простоями оборудования являются : наладка станка, получение работы и инструмента, отдых рабочего и т. п. Оборудование в это время простаивает.

Производственная мощность предприятия рассчитывается как сумма производственных мощностей производственных единиц, входящих в него.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже к календарной дате.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов или установок основного производства. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения данной ступени (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

На предприятии могут быть, цехи, участки, агрегаты или группы оборудования, мощности которых не соответствуют производительности тех подразделений, по которым устанавливают потенциальные возможности всего комплекса, производства, цеха, участка. Такие подразделения называют «узким местом При выявлении «узких мест» проводят комплекс мер по их «расшивке»: вводится новое или модернизируется действующее оборудование, совершенствуются технологические процессы, организация производства, труда и управления..

Показателями использования оборудования служат показатель интенсивности и показатель экстенсивности.

Показатель интенсивности характеризует использование оборудования по его производительности. Показатель экстенсивности характеризует использование оборудования во времени.

Качество готовых изделий определяется не только технологией производства, но свойствами исходных материалов. От исходных свойств сырья и материалов зависят свойства готовых изделий, их надежность и долговечность при эксплуатации, а также поведение при транспортировке и хранении. Знание показателей основных свойств позволяет осуществить взаимозаменяемость материалов. Помимо природных свойств, исходные материалы обладают свойствами, приобретенными в процессе обработки. Свойства материалов и готовых изделий по их природе делят на химические, физические, физико-химические и биологические свойства.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содеожание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.