§ 4. Методы повышения эффективности работы гидропривода

Рациональную структуру гидропривода необходимо выбирать с учетом характерных особенностей рабочего процесса приводимого в действие механизма. Выбранный гидропривод должен обладать минимальной установленной мощностью и минимальными потерями.

Основные методы повышения эффективности гидропривода разобраны ниже на примере привода механизма запирания машины литья под давлением.

Механизм запирания должен обеспечивать быструю сборку формы, т. е. высокую скорость движения плиты при закрывании пресс-формы и высокое запирающее усилие при заполнении пресс-

формы металлом и последующей допрессовке, когда форма находится в закрытом состоянии.

При перемещении плиты в процессе сборки привод преодолевает только силы трения, которые в десятки раз меньше сил прижима частей формы. В простом гидроприводе параметры насосной установки определяются по максимальному расходу и максимальному давлению.

При движении плиты расход жидкости будет использован полностью, но давление в системе вследствие малого сопротивления будет небольшим. После сборки формы насос должен развивать высокое давление и всю жидкость сливать при этом в бак. Подобные явления будут происходить и при обратном ходе механизма.

Таким образом, ни на одном этапе рабочего и холостого хода привод полностью не используется.

Привод подвижной плиты (рис. 184) включает регулируемый по давлению насосPH, сложный цилиндр Ц, состоящий из одного цилиндра двустороннего действия площадью F\, предназначенный для передвижения плиты с прессформой, и нескольких прижимных плунжеров F₂, обеспечивающих высокое усилие запиания.

При переключении распределителя P жидкость от насоса поступает в полость а цилиндра. Для перемещения плиты необходимо малое усилие, поэтому площадь поршня этого цилиндра небольшая, и в системе развивается некоторое давление, но меньше того, на которое настроена пружина регулируемого насоса PH и напорный золотник Н32. При движении плиты в полости б плунжеров через обратный клапан OK из бака Б засасывается жидкость. После сборки пресс-формы движение плиты прекращается и давление в системе повышается. Напорный золотник Н32 открывается и пропускает жидкость при высоком давлении в полости б плунжеров, что и обеспечивает заданное усилие запирания. В этот период высокое давление действует на поршень управления регулируемого насоса, и последний разгружается за счет уменьшения расхода.

При возврате плиты золотник распределителя P переводится в исходное положение, и жидкость под давлением поступает в штоковую полость цилиндра перемещения. Из нештоковой полости а жидкость на слив поступает через распределитель P, а из полостей б в бак Б – через открытый напорный золотник Н31. В конце перемещения плиты давление возрастает и насос разгружается.

Для исключения подсоса воздуха в полости плунжеров при сборке формы необходимо, чтобы жидкость поступала при избыточном давлении. Это обеспечивается при установке бака Б выше плунжеров или при подаче в бак сжатого воздуха.