Вопросы для самоконтроля

1. Какой метод проведения сборочных работ следует применять в крупносерийном и массовом производстве? Почему?

2. В чем преимущество параллельной сборки?

3. В каком случае применяется стационарная сборка?

4. Из каких составляющих складывается общая трудоемкость сборки изделия?

5. Что такое плотность сборочных работ и от чего она зависит?

6. Какие требования предъявляются к организации и расположению испытательного отделения цеха по производству бензиновых двигателей?

7. Какие испытательные стенды предпочтительнее – одно- или двухсторонние? Почему?

8. Почему сборочный и механический цеха целесообразно размещать в одном корпусе?

Практические задания

1. Чему равна трудоемкость слесарно-пригоночных работ в мелкосерийном производстве, если трудоемкость общей сборки изделия составляет 12 человеко-часов?

Решение: в мелкосерийном производстве трудоемкость общей сборки составляет 60…70% от трудоемкости сборки изделия в целом, а трудоемкость слесарно-пригоночных работ – 25…30%. Тогда трудоемкость слесарно-пригоночных работ определяется следующим образом: которая составит человеко-часов.

2. Определить количество сборочных верстаков, потребное для сборки 10000 изделий в год, если эффективный годовой фонд времени рабочего места составляет 1860 часов, а трудоемкость сборки одного изделия равна 6 человеко-часов.

3. Определить укрупненным способом площадь сборочного участка в крупносерийном производстве, если площадь участков механической обработки равна 1800 м².

4. Определить численность ИТР, если численность производственных рабочих-сборщиков составляет: 65 человек; 150 человек.

5 Проектирование вспомогательных систем

• Состав вспомогательных систем

• Заготовительное отделение

• Инструментальное отделение

• Контрольное отделение

• Ремонтное отделение

• Отделение приготовления и раздачи СОЖ

• Отделение удаления и переработки стружки

• Цеховой склад материалов и заготовок

• Промежуточный и межоперационный склады

• Инструментально-раздаточная кладовая

5.1 Состав вспомогательных систем

Проектирование вспомогательных систем производится на основании уже разработанной основной технологической системы. К вспомогательным системам относятся:

• складская система;

• транспортная система;

• система инструментообеспечения;

• система ремонтного и технического обслуживания;

• система контроля качества изделий;

• система охраны труда работающих;

• система управления и подготовки производства.

В общем случае в состав механического цеха входят следующие вспомогательные отделения:

• заготовительное отделение;

• инструментальное отделение (секция монтажа и настройки; секция по восстановлению инструмента);

• контрольное отделение;

• ремонтное отделение для основного оборудования;

• мастерская для ремонта приспособлений;

• отделение по ремонту электрооборудования;

• отделение приготовления и раздачи СОЖ;

• отделение сбора и переработки стружки;

• цеховой склад материалов, полуфабрикатов и заготовок;

• промежуточный и межоперационный склады;

• инструментально-раздаточная кладовая (ИРК);

• склады приспособлений, абразивов, горюче-смазочных и вспомогательных материалов.