
- •Новоуральский
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Порядок проектирования машиностроительных предприятий
- •1.1 Основные понятия и определения, связанные с производственным процессом
- •1.2 Основные задачи проектирования
- •1.3 Предпроектные работы
- •1.4 Техническое задание на проектирование
- •1.5 Рабочий проект и рабочая документация
- •1.6 Основные принципы разработки генерального плана
- •1.7 Производственное деление предприятия
- •Вопросы для самоконтроля
- •2 Общие вопросы проектирования механических цехов
- •2.1 Классификация механических цехов
- •2.2 Формы организации производства
- •2.3 Исходные данные для проектирования
- •2.4 Последовательность проектирования цеха
- •Вопросы для самоконтроля
- •3 Проектирование основной системы механических цехов
- •3.1 Основные вопросы, решаемые в процессе проектирования
- •3.2 Методы определения трудоемкости и станкоемкости механической обработки деталей
- •3.3 Определение количества основного технологического оборудования
- •3.4 Определение состава и численности работающих
- •3.5 Принципы расположения технологического оборудования и организации рабочего места
- •3.6 Разработка планировок оборудования
- •3.7 Определение производственных площадей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •4 Проектирование основной системы сборочных цехов
- •4.1 Методы и организационные формы сборки
- •4.2 Определение трудоемкости сборочных работ
- •4.3 Определение количества рабочих мест и оборудования
- •4.4 Определение состава и числа работающих
- •4.5 Испытательное отделение
- •4.6 Разработка планировок и определение площади и сборочного цеха
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •5 Проектирование вспомогательных систем
- •5.1 Состав вспомогательных систем
- •5.2 Заготовительное отделение
- •5.3 Инструментальное отделение
- •5.4 Контрольное отделение
- •5.5 Ремонтное отделение
- •5.6 Отделение приготовления и раздачи сож
- •5.7 Отделение удаления и переработки стружки
- •5.8 Цеховой склад материалов и заготовок
- •5.9 Промежуточный и межоперационный склады
- •5.10 Инструментально-раздаточная кладовая
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •6 Компоновка механических и сборочных цехов
- •Вопросы для самоконтроля
- •7 Проектирование транспортной системы
- •7.1 Назначение транспортной системы и классификация грузов
- •7.2 Классификация транспортных систем
- •7.3 Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт
- •7.4 Крановое оборудование
- •7.5 Подвесной транспорт
- •7.6 Напольные конвейеры
- •7.7 Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
2.4 Последовательность проектирования цеха
Основными этапами разработки проекта механического цеха являются:
Разработка задания на проектирование цеха, исходя из производственной программы завода, чертежей, описаний конструкций, технических условий на изготовление изделий.
Определение типа производства.
Разработка технологического процесса механической обработки в зависимости от типа производства и формы организации.
Определение количества станков и коэффициента их загрузки.
Определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре, воде, сжатом воздухе.
Определение необходимого рабочего состава цеха и его численности.
Разработка плана расположения оборудования и определение производственной площади.
Определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений служебных и бытовых помещений.
Выбор типа транспортных и грузоподъемных средств и определение их количества.
Компоновка цеха, определение основных размеров.
Разработка схемы организации, управления и технического руководства.
Проектирование механосборочного производства выполняется по схеме, представленной на рисунке 2.1. Сначала проектируют основную технологическую систему, а затем вспомогательные системы.
Рисунок 2.1 – Последовательность проектирования механосборочного производства
Последовательность проектирования:
определение структуры и функций каждого подразделения в проектируемой системе;
разработка протекающих в системе производственных процессов;
определение состава и количества потребного оборудования;
планировка оборудования.
После этого уточняют принятые решения и пространственную увязку всего оборудования в такой последовательности:
уточнение компоновки цеха;
уточнение планировки оборудования;
уточнение состава и количества работающих;
определение общей площади цеха и его габаритов;
определение технико-экономических показателей;
выбор оптимального варианта проекта.
Число разработанных вариантов зависит от уровня унификации проектных решений, сложности проектируемого объекта и уровня автоматизации проектных операций. Каждый вариант проекта получают после однократного прохождения последовательности проектирования; при многократном прохождении последовательности проектирования делают несколько вариантов. Выбор оптимального варианта проекта достигается путем анализа результатов проектных решений по принятой системе критериальной оценки.
Вопросы для самоконтроля
Перечислите классификационные признаки механических цехов.
Перечислите существующие формы организации производства и дайте им краткую характеристику.
Какие исходные данные нужны для проектирования механического цеха?
Какие виды производственной программы используются при проектировании цехов?
В каком случае при проектировании механического цеха используется приведенная производственная программа?
Перечислите этапы разработки проекта механического цеха.
В какой последовательности выполняется процесс проектирования механосборочного производства?