2.10 Способы установки деталей. Правило шести точек

2.10.1. Установка детали осуществляется следующими способами

• непосредственно на столе станка или в универсальном приспособлении с выверкой положения детали относительно стола станка и инструмента. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве;

• на столе станка по разметке; цель разметки - обозначить на заготовке положение обрабатываемых поверхностей. Применяется в мелкосерийном и единичном производстве;

• в специальном приспособлении, что обеспечивает определенное положение детали относительно режущего инструмента с достаточно высокой точностью и с малой затратой времени. Применяется этот способ в крупносерийном и массовом производстве. В единичном и мелкосерийном производстве применяется редко, только в тех случаях, когда без таких приспособлений невозможно выполнить требования технических условий.

2.10.2. Правило шести точек

Рисунок 1 – Схема базирования детали (правило шести точек): Р₁, Р₂ и Р₃- силы, действующие на деталь при базирровании

Твердое тело в про­странстве имеет 6 степеней свободы: три возможных перемещения (1, П, Ш) см (рис. 1) .

Вдоль трех произвольно выбранных взаимно перпендикулярных осей координат X, Y, Z и три возможных вращательных движения относительно этих же осей (IV, V, VI).

Правило 6 точек заключается в том, что каждая деталь должна базироваться на шести неподвижных точках, при этом она лишается плести степеней свободы. Эти шесть точек должны быть расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях: три опорные точки (1,2,3) - в плоскости XOZ; две точки (4,5) - в плоскости YOZ и одна точка (6) - в плоскости XOY.

Координаты 1,2,3 лишают деталь возможности перемещаться в направлении оси Y и вращаться вокруг осей. X и Z, т.е. они лишают деталь трех степеней свободы; координаты 4 и 5 лишают деталь возможности перемещаться в направлении оси X и вращаться вокруг оси Y; т.е. лишают деталь двух степеней свободы; координата 6 лишает деталь возможности перемещаться в направлении оси Z, т.е. лишают деталь одной степени свободы.

Таким образом, точки 1,2,3 определяют опорную плоскость; 4,5 -направляющую плоскость; 6 - упорную плоскость. Надежность закрепления гарантирована.

Лекция 3. Точность обработки деталей

3.1. Понятие о точности

Точность — это основная характеристика деталей машин. Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется:

• отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов;

• отклонениями действительных размеров детали от номинальных;

• отклонениями поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения.

На точность обработки на металлорежущих станках влияют следующие факторы:

1. Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления деталей и узлов и неточности сборки.

2. Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента и его износа во время работы.

1. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер.

3. Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении.

4. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием силы резания и силы зажима.

6. Тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка, инструмента.

7. Качество поверхности обработанной детали.

8. Ошибки в измерениях вследствие неточности измерительных инструментов.

9. Ошибки рабочего.

Выбор метода обработки зависит от заданной точности обрабатываемой детали. Выбирая метод обработки, необходимо учитывать целесообразность этого метода с точки зрения экономики.