6.3. Раскрой и резка заготовок

Существуют три способа раскроя:

• индивидуальный, когда лист разрезают на полосы для изготов­ления одноименных деталей, например, прокладок теплообмен­ников;

• смешанный, когда на листе размечают комплект деталей, что позволяет экономить материал, повышает трудоемкость, т.к. для этого метода необходимо составлять раскройные карты, которые представляют собой эскизы размещения деталей на металле, вы­ черченные в масштабе;

• групповой раскрой (рис.6), когда сначала из листа вырезают крупные заготовки, из отходов раскраивают средние, а из обрез­ков - мелкие. Этот метод наиболее производительный, но при­меняется на тех предприятиях, где есть заготовительные цеха.

Рисунок 6 – Схема группового раскроя

Экономичность раскроя характеризуется коэффициентом использо­вания материала

,

где - коэффициент использования материала, %;

G_д - масса детали, кг;

Н_д - норма расхода материала на одну деталь, кг. Резка заключается в отделении части материала от основного листа, проката с целью получения заготовки. Способы резки:

• механическая: без снятия стружки (ножницами) и со снятием стружки (резка пилами, ножовками, резцами);

• газопламенная резка, при которой материал нагревают до температуры плавления или близкой к ней. В зону нагрева подают га­зовый окислитель, в струе которого сгорает нагретый металл. Окислителем служит кислород, а в качестве горючего применя­ют ацетилен и природные газы. Для резки высоколегированной стали и чугунов в струю кислорода вводят порошок - флюс, при газопламенной резке в зоне резания и основном металле наблюдается резкий перепад температур, что приводит к изменению физико-механических свойств материала, в частности увеличи­вается твердость. Поэтому рекомендуется кромки материала об­рабатывать механическим методом;

• электродуговая резка производится за счет пламени от нагрева­ния материала электрической дугой. Расплавленный металл уда­ляется из зоны резки струей газа. Применяется газ окислительный - кислород, воздух и инертный - водород, аргон. Для воз­душно-дуговой резки применяют угольно-графитовые электроды: при аргоно-дуговой резке — вольфрамовые электроды.

6.4. Вальцовка

Вальцовкой изготовляют трубы, обечайки, корпусы, кольца, банда­жи и другие детали, имеющие постоянный радиус гибки по всей длине.

Рисунок 7 - Схема вальцовки обечаек

Инструмент: гибочные плиты (рис. 7) или гибочные и опорные вал­ки. Для аппаратов, работающих под давлением, радиус гибки - не менее 20, где- толщина изгибаемого листа.

Оборудование: гибочные машины, вертикальные гибочные вальцы, трех - четырехвалковые вальцы.

Рисунок 8 - Схема гибки на трёхвалковых вальцах

Радиус гибки вальцуемых деталей зависит от положения осей вал­ков. Для трёхвалковых вальцов (рис.8) радиус гибки

;

.

Вальцовка является основной операцией для изготовления обечаек, заготовки для которых получают из листового материала. Перед вальцов­кой кромки подгибают вручную или на гидравлических кромкогибочных прессах. Затем заготовку заводят в вальцы и вальцуют в 2-3 прохода до получения необходимого радиуса гибки. Правильность гибки проверяют шаблоном. При вальцовке обечаек возможны дефекты: перекос кромок, перегиб на радиус меньше заданного, конусность, бочкообразность, оваль­ность.

Размер заготовки для обечаек:

L = 3,14*D_cp±h,

D_cp = D_BH + илиD_cp = D_H -,

где D_BH - внутренний диаметр обечайки, мм;

D_H - наружный диаметр обечайки, мм;

- толщина листа, мм;

h - зазор, необходимый для образования стыкового сварочного шва или величина нахлестки для пайки, мм.