2.1 Изготовление заготовок деталей машин производится

а) литьем металлов различными способами: в земляные формы, в кокили, центробежным методом, по выплавляемым моделям, под давлением, в оболочковые формы;

б) обработкой металлов давлением: прокаткой, ковкой, штамповкой, прессованием, волочением.

2.2 Обработка заготовок механическими способами

а) обработка на металлорежущих станках;

б) пластическим деформированием;

в) холодной правкой металлических деталей.

2.3 Химико-механическая обработка:

а) доводка;

б) полирование;

в) обработка твердосплавных инструментов

2.4 Электрохимическая обработка

Сущность: применение электрической энергии в форме электролиза.

2.5.Термическая обработка:

а) отжиг;

б) закалка;

в) отпуск.

2.6.Химико-термическая обработка:

а) цементация;

б) азотирование;

в) цианирование;

г) диффузионная металлизация.

7. Старение заготовок деталей

8. Технологичность конструкции деталей

Принцип технологичности конструкции заключается в выполнении требований наиболее рационального и экономического изготовления изделия. Чем меньше трудоемкость изготовления детали, тем она технологичнее.

Технологичная конструкция должна предусматривать:

• максимально широкое использование унифицированных сборочных единиц, стандартизованных и нормализованных деталей и элементов деталей;

• возможно меньшее количество деталей сложной формы, различных наименований и возможно большую повторяемость деталей;

• создание деталей рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями и достаточной жесткости;

• наличие на деталях удобных базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных баз в виде бобышек, поясков ит.д.;

• наиболее рациональный метод получения заготовки;

• полное устранение или возможно меньшее применение слесарно-пригоночных работ при сборке;

• упрощение сборки.

Технологичность конструкции заготовок деталей предусматривает упрощение процессов изготовления самих заготовок:

1) литые заготовки должны соответствовать следующим требованиям:

• толщина стенок отливки по возможности должна быть одинаковой без резких переходов от тонкостенных частей к толстостенным;

• поверхности отливки, расположенные перпендикулярно плоскости разъема модели, должны иметь конструктивные литейные уклоны;

2) заготовки, полученные методами штамповки или ковки, должны соответствовать следующим требованиям:

• иметь плавный переход в поперечных сечениях и изгибах; закругление острых ребер у штамповок;

• штамповки должны иметь уклон поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема штампа.

Таким образом, общая технологичность конструкции оценивается следующими показателями:

-трудоемкостью конструкции, т.е. временем, затраченным на ее изготовление;

• коэффициентом использования металла при изготовлении детали;

степенью использования стандартных и нормализованных деталей и сборочных единиц;

• процентным отношением количества деталей сложной формы к общему количеству деталей в конструкции;

• степенью использования в сборочных единицах деталей, ранее

• применяемых в конструкциях аналогичных машин;

• -коэффициентом повторности одноименных деталей;

- себестоимостью изготовления деталей, сборочных единиц, целого изделия.