Подготовительные работы

Проведение подготовительных выработок производится буровзрывным способом с помощью породопогрузочной машины 2ПНБ-2Б с навесным буровым оборудованием. Выработки проводятся сплошным забоем без раздельной выемки угля и породы.

Очистные работы

Добыча угля ведется с применением механизированного комплекса МКД-80 с комбайном УКД-200/250.

Вентиляции

Шахта негазовая, не опасная по взрывчатости угольной пыли.  Способ проветривания шахты — всасывающий. Схема проветривания — фланговая. Количество воздуха подаваемого в шахту: расчётное — 4100 м³/мин.; фактическое — 4400 м³/мин. Проветривание осуществляется вентустановкой ВЦ-25

Транспорт

Способ транспортировки горной массы от забоев до поверхности комбинированный: ленточными конвейерами* и электровозной откаткой. Выдача горной массы производится напрямую на обогатительную фабрику.

• Ленточный конвейер — (англ. belt conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия с объединённым грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) гибкой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном; опирается по всей длине на стационарные роликоопоры. В шахтах и карьерах ленточные конвейеры служат для транспортирования полезных ископаемых и породы из проходческих, вскрышных и добычных забоев по горизонтальным и наклонным выработкам внутри горных предприятий, подъёма их на поверхность и последующего перемещения к обогатительной фабрике или погрузочному пункту внешнего транспорта, а породы — в отвал. Ленточные конвейеры применяют также для доставки полезных ископаемых от горного предприятия непосредственно к потребителю (например, угля на теплоэнергоцентраль или руды на металлургический завод). В шахтах специально приспособленные ленточные конвейеры используются иногда для перемещения людей по наклонным выработкам.

Угли разрабатываемого пласта энергетические, марка углей А.

В связи с доработкой запасов уклонной панели № 4 и в целях поддержания производственной мощности шахты и восполнения фронта очистных работ в 2008 году приобретены дополнительно запасы ниже южной технической границы в объеме 11140 тыс. т.

Проектом отработки нового горизонта предусматривается полная конвейеризация выдачи горной массы с применением высокопроизводительной очистной и проходческой техники с достижением производственной мощности до 800 тыс. тонн в год.

Имеется возможность дополнительной прирезки запасов до 19 млн.тонн.Выдаваемая горная масса перерабатывается на собственной обогатительной фабрике «Замчаловская», сданной в эксплуатацию в 1996 году и оснащенной оборудованием английского производства.

Режим работы:

число рабочих дней в году - 352;

число рабочих смен – 4;

число смен по добыче – 3;

продолжительность смен :

для подземных рабочих – 6 часов;

для поверхности – 8 часов.

РАСЧЁТ

расхода воздуха необходимого для проветривания

ш. «Замчаловская» ОАО «КИНГКОУЛ»

на I полугодие 2014 г.

Тип проветривания выемочного участка лавы №410 возвратноточная, независимая, восходящая 1-М-Н-В-ВТ.

2.Расход воздуха по шахте в целом.

2.1. Расчет воздуха для шахты в целом определяется по формуле:

Q_ш.=1,1×(∑Q_уч. + ∑Q_п.в. + ∑Q_пог.в. + ∑Q_под.в. + ∑Q_к. + ∑Q_ут.) (7.1)

Q_ш.. = 1,1×(461+717+0+738+215+702) =3116 м³/мин.

где

• 1,1 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения воздуха в сети горных выработок;

• ∑Q_уч - расход воздуха для проветривания выемочных участков, м³/мин.;

• ∑Q_п.в. - расход воздуха, подаваемый к всасам ВМП для обособленного проветривания тупиковых выработок, м³/мин.;

• ∑Q_пог.в. - расход воздуха для обособленного проветривания погашаемых выработок, м³/мин.;

• ∑Q_под.в. - расход воздуха для обособленного проветривания поддерживаемых выработок, м³/мин.;

• ∑Q_к.- расход воздуха для обособленного проветривания камер, м³/мин.;

• ∑Q_ут. - утечки воздуха через вентиляционные сооружения, расположенные за пределами выемочных участков, м³/мин.