- •3. Расчет производственной мощности ш. “ Замчаловская”:
- •1. Общие сведения
- •2. Краткая характеристика и горно-геологических условий и горно-технических условий
- •3.Расчет пропускной способности ведущих технологических процессов шахты
- •4 Общие требования безопасности машинист конвейера
- •5 Общие требования безопасности машинист питателей
- •6 Cхемы электроснабжения участка кт Геологическая характеристика шахты “Замчаловская”
- •1. Краткая характеристика шахты
- •Геологическая характеристика шахтного поля
- •Участок шахты «Замчаловская» расположен на северном крыле Должано-Сулино Садкинской синклинали.
- •Транспортировкаугля, породы из очистного забоя по конвейерному штреку №410 осуществляется конвейерами сп-250.12, Ленточными конвейерами 2л-1000, pioma. Сп-202
- •График ввода и выбытия очистных забоев по шахте “Замчаловская” прилагается. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •Подготовительные работы
- •Очистные работы
- •Транспорт
- •2.2. Проверяем расход воздуха для проветривания шахты, определенный по формуле (7.1), необходимому условию.
- •3. Расчет углекислотообильности шахты
- •4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •По различным факторам
- •7. Расход расхода воздуха для проветривания камер.
- •7.1. Расчет расхода воздуха для проветривания склада вм определяем по формуле:
- •7.2. Расход воздуха для проветривания насосной камеры цпп и нк на зкш
- •7.3. Для насосной камеры горизонта 106-403
- •8.2. Расчет утечек воздуха через вентиляционные сооружения производим по формуле:
- •Расчетутечек воздуха через вентиляционные сооружения.
- •8.3. Величина внутренних утечек шахты в целом равна:
- •9. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковых выработок.
- •9.1.1. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.1.2. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.1.3. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •9.3. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.3.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •10.Расчет подачи вентиляторной установки главного проветривания.
- •10.1. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формуле:
- •10.2. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формулам 7.114 и 7.117.
- •10.2.2. Определяем внешнюю утечку через вент.Двери в устье вспом. Вент.Ствола ш. «Зверевская №1»:
- •Шахта «Замчаловская» образована из бывших шахт «Замчаловская» №№ 1-2
- •Расчетная добыча горной массы из подготовительных забоев на 2011 год
- •3.2 Расчёт пропускной способности подземного транспорта.
- •3.2.1. Пропускная способность конвейерного транспорта.
- •3.2.3. Пропускная способность погрузочного пункта.
- •3.2.4. Пропускная способность опрокидывателя.
- •3.3.Пропускная способность технологического комплекса на поверхности. Пропускная способность технологического комплекса по поверхности определяется
- •3.4. Расчет технической возможности шахты по вентиляции.
- •3.4.1. Расчет воздуха по выделению углекислого газа определяем по формуле
- •3.4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •Учитывая, что максимальная возможность производительность вентилятора
- •5. Сводные показатели расчёта производственной мощности шахты «Замчаловская» оао «Замчаловский антрацит сводим таблицу:
- •Общие требования безопасности
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончанию работ
- •I. Общие требования безопасности Машинист питателей
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончании работ
- •Приложения
III. Требования безопасности во время работы
Перед запуском оборудования машинист обязан проверить состояние и исправность:
ограждений, движущихся и вращающихся частей оборудования;
крепления болтовых соединений электродвигателей, редукторов, вентилятора;
загрузочных и разгрузочных устройств, запорных устройств и шиберов;
конвейерных лент, особенно в местах их соединения, роликов и роликоопор;
аварийной остановки приводов конвейеров;
предпусковой, автоматической, звуковой сигнализации;
местной блокировки, предотвращающей пуск конвейера с пульта управления и с рабочего места;
средств натяжения конвейерных лент и тягового органа элеваторов;
устройств для очистки ленты и барабанов от налипающего материала;
датчиков бокового схода ленты, реле скорости, центрирующих устройств, устройств, предохраняющих механизмы от самопроизвольного обратного движения;
переходных мостиков и защитных полок в местах прохода;
масленок, маслопроводов, а также наличие и состояние смазки в редукторах на движущихся частях питателей и вращающихся частях насоса;
подачу воды в мокрые пылеуловители.
При обнаружении неполадок в обслуживаемых механизмах, машинист должен сообщить об этом лицу технического надзора или оператору.
Во время работы машинист установок обогащения обязан:
выполнять указания и распоряжения лиц технического надзора, а также инструкций по эксплуатации машин;
следить за сигналами, своевременно отвечать на вызов оператора;
содержать рабочее место в чистоте и порядке;
не производить самовольно работ, не относящихся к кругу обязанностей, за исключением случаев, когда создается угроза жизни или аварии с оборудованием;
следить за равномерной загрузкой материалов по ширине ленты конвейера;
за равномерностью загрузки элеватора;
следить за правильностью хода и натяжением ленты;
не допускать заштыбовки конвейера, заклинивания скребковых цепей, пробуксовки приводных барабанов;
следить за смазкой и нагревом подшипников, электродвигателей, редукторов, не допуская перегрева подшипников;
пользоваться индивидуальными средствами зашиты;
следить за равномерной нагрузкой питателя и не допускать нарушения установленного режима его работы;
следить за достаточностью натяжения цепей элеваторов и плавностью движения ковшей;
следить за работой вентиляторов. При появлении нехарактерного шума или стука, машинист должен остановить его и сообщить лицу технического надзора.
Включение оборудования под нагрузкой допускается только в аварийной ситуации.
Машинисту установок обогащения запрещается:
оставлять рабочее место и допускать к обслуживаемым механизмам посторонних лиц;
работать на неосвещенных или плохо освещенных рабочих местах;
захламлять и загромождать рабочие места, проходы и выхода мусором, кусками породы, угля, запасными деталями и другими предметами и материалами;
выбрасывать в оконные, монтажные и дверные проемы какие-либо предметы;
работать на машинах и механизмах со снятыми или неисправными ограждениями;
производить чистку, ремонт и смазку машин и механизмов во время их работы;
обливать водой электрооборудование, электродвигатели, пусковую и контрольную аппаратуру, щиты управления, кабели, светильники;
включать неисправное оборудование;
курить, использовать открытый огонь;
нарушать правила техники безопасности на рабочем месте;
использовать средства пожаротушения и пожарный инвентарь не по назначению;
устранять буксование ленты при работе конвейера;
переходить через конвейеры при отсутствии специальных устройств;
использовать конвейеры для перевозки людей, инструментов и оборудования;
надевать на звездочки соскочившие цепи, при работе конвейера;
убирать просыпи из-под ленты во время работы конвейера;
Машинист установок обогащения обязан соблюдать пылегазовый режим и выполнять график проведения пылевзрывозашитных мероприятий.
Машинист должен соблюдать противопожарный режим и обязан:
знать места расположения средств пожаротушения, их назначение, правила пользования ими и содержать в исправном состоянии;
знать места расположения средств пожаротушения связи и способы сообщения оператору ЦДУ о пожаре;
содержать обтирочные и смазочные материалы в металлической таре в количестве, не превышающем суточной потребности;
курить разрешается только в специально отведенных местах;
запрещается использовать противопожарные средства и пожарный инвентарь (инструмент) не по назначению.
при возникновении пожара на рабочем месте, рабочий обязан сообщить оператору, принять все меры по тушению пожара всеми доступными средствами (водой, песком, огнетушителями и т.п.), запрещается тушить водой или пенным огнетушителем загоревшееся электрооборудование и кабели, находящиеся под напряжением.
Во всех случаях воспламенения электрооборудования ликвидация огня производится только после отключения электроэнергии, питающей загоревшееся оборудование.
Питатели загрузочных устройств сырого угля в сушильных установках должны иметь устройства для плавного регулирования их производительности. При оснащении сушилки двумя питателями сырого угля допускается устройство плавного регулирования нагрузки на одном питателе.
При неисправности питателя запрещается пуск конвейера при загрузке бункеров.
Перед запуском установок обогащения машинист обязан проверить у питателей наличие и исправность маслёнок, маслопроводов, а также наличие и состояние смазки на движущихся частях питателя.
Работнику запрещается оставлять открытыми двери помещений, отделяющих взрывоопасные помещения от других взрывопожароопасных или невзрывопожароопасных помещений.
Работник должен знать, что пуск машин и механизмов производится только при их исправном состоянии, наличии защитных ограждений, заземлений, средств контроля и сигнализации.
Работник должен знать, что перед дистанционным пуском механизмов должен подаваться звуковой сигнал длительностью не менее 5 с, четко слышимый на всех площадках у запускаемых механизмов.
Все помещения и площадки должны содержаться работником в чистоте. Инструмент, обтирочные и смазочные материалы должны храниться в специально выделенных местах.
Если работник является бригадиром, то он обязан каждое рабочее место в течение смены осматривать и запрещать работы при нарушении правил безопасности.
Во время работы работник, обслуживающий бункера, обязан очищать его от угля только сверху, устранять завалы и зависания угля необходимо с помощью вибраторов, пневматических устройств и другого оборудования.
При спуске в бункер работник его обслуживающий, должен иметь на себе предохранительный пояс с канатом, закрепленным на прочной опоре. Канат должен находиться в натянутом состоянии. Если уголь завис на одной стенке бункера, то спуск работника на глубину более 1 м от верхнего уровня не допускается, при этом веревка от пояса работающего привязывается со стороны, противоположной зависшему углю.
Работник обязан следить за уровнем угля в бункере, при этом не допускать снижение уровня угля в бункере ниже 1/3 его высоты, а при футеровке бункера металлом держать его загруженным полностью. К работам по очистке бункеров и устранению зависания угля можно приступать после специального обучения и в присутствии лиц технического надзора.
Работнику запрещается:
привязывать канат к оборудованию, которое может прийти в движение, а также к местам, не предусмотренным планом организации работ;
спускаться в бункер в отсутствие второго работающего и лица технического надзора;
работать при неисправных осветительных устройствах;
спускаться в бункер с огнеопасными материалами;
очищать выпускные отверстия снизу;
хранить на верхней площадке посторонние предметы;
открывать крышки оболочек взрывобезопасного оборудования без предварительного снятия напряжения и замера содержания метана (не более 1 %);
обмывать водой электродвигатели, кабели, светильники, пусковую и контрольную аппаратуру;
применять кабели некруглого сечения и без заполнения между жилами в электроустановках и кабельных сетях взрывоопасных зон.