1. Планировочная часть

1. Назначение участка

Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической и слесарной обработкой, изготовления отдельных деталей нетоварной номенклатуры, которые не поставляются с заводов автомобильной промышленности, а также для удовлетворения внутризаводских нужд. Следует учитывать, что слесарно-механическая обработка восстанавливаемых на предприятии базовых и основных деталей агрегатов выполняется на участках ремонта агрегатов.

Детали на участок подаются партиями с учетом технологических маршрутов со склада деталей, ожидающих ремонта, и других производственных участков (сварочно-наплавочного, термического, кузнечно-рессорного и др.). После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или участки восстановления деталей (гальванический, сварочно-наплавочный, термический и др.). Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках (гальваническом, сварочно-наплавочном и др.) возвращается на слесарно-механический участок для окончательной (финишной) обработки.

На специализированных предприятиях, как правило, работы по восстановлению деталей выполняются на соответствующих линиях слесарно-механического участка. При этом на линиях восстановления деталей целесообразно предусматривать выполнение не только станочных и слесарных работ, но и работ, связанных с восстановлением изношенных поверхностей при помощи наплавки, напыления или других способов. Однако следует учитывать, что выполнение указанных восстановительных работ в общих помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям санитарных норм.

1.2 Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Таблица 1

Годовой фонд времени и рабочих мест

Продолжительность			η0		Фнр		Фдр		Фрм		Фдо
Смены/часы	Отпуска/дни
1	2	3		4		5		6		7
8,0	24	0,98		2000		1760		2000		1960

η⁰ – коэффициент использования оборудования;

Ф_нр – номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

Ф_рм – годовой фонд времени рабочего места, час;

Ф_до – действительный годовой фонд времени оборудования, час.

1.3 Расчет годовой трудоемкости участка

Годовая трудоемкость проектируемого участка определяется путем умножения удельной трудоемкости по видам работ на количество ремонтов по заданию.

Т_уч=Т_уд*N, нормо-часы (1)

где N - количество ремонтов по заданию

Т_уд - удельная трудоемкость

Т_уч=56,19*1000=56190, нормо-часы

1.4 Расчет количества производственных рабочих

Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоемкости работ по участку на годовой фонд времени одного рабочего.

Явочное количество производственных рабочих определяется:

m_яв=Т_уч/Ф_нр*1,2…2,0, чел. (2)

где m_яв – явочное количество производственных рабочих, чел

Ф_нр – номинальный годовой фонд времени рабочего, таблица 1.

1,2…2,0 – коэффициент многостаночного обслуживания.

m_яв=56190/2000*1,2=23 чел.

Списочное количество производственных рабочих определяется:

m_сп=Т_уч/Ф_др*1,2…2,0, чел. (3)

где m_сп – списочное количество производственных рабочих, чел.

Ф_др – действительный годовой фонд времени оборудования, таблица 1.

1,2…2,0 – коэффициент многостаночного обслуживания.

m_сп=21520/1760*1,2=27 чел.