
- •1 Принципиальная схема, её обоснование и описание
- •2 Расчет основных аппаратов сушильной установки
- •2.1 Расчет топки для сушильной установки
- •2.2 Расчет пневматической трубы-сушилки
- •2.2.1 Технологический расчет
- •Последовательность построения рабочей линии процесса сушки
- •2.2.2 Гидродинамический расчет
- •3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования и коммуникации
- •3.1 Бункер-питатель
- •3.2 Ленточный транспортер
- •3.3 Винтовой транспортер
- •3.4 Шлюзовой дозатор
- •3.5 Шлюзовой затвор
- •3.6 Насос подачи жидкого топлива в топку
- •3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
- •3.8 Вентилятор-дымосос
- •3.8.1 Патрубок с обратным клапаном для подсасывания воздуха в камеру смешения (приточная шахта)
- •3.8.2 Газоход от смесительной камеры до входа в трубу-сушилку
- •3.8.3 Газоход от сушилки до циклона
- •3.8.4 Циклон-разгрузитель
- •3.8.5 Газоход между циклонами
- •3.8.6 Циклон-очиститель
- •3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
- •3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа
- •3.9 Змеевиковый подогреватель
- •4 Технико-экономические показатели сушилки Технологические показатели сушилки.
- •Энергетические показатели работы сушилки
- •5 Расчет толщины тепловой изоляции
3.8.6 Циклон-очиститель
Назначение – улавливает частицы высушенного опила после циклона-разгру-зителя.
Циклон работает на выхлоп.
Размер частиц опила, dэ, м 2,5·10-3
Производительность
по высушенному опилу,
,
кг/с 0,078
Объемный расход очищаемого газа, Vt3, м3/с 1,43
Температура, t3,С 90
Влагосодержание, х3, кг/кг 0,153
Вязкость, t3, Па·с 18,81×10-6
Запыленность воздуха на входе в циклон:
=
/Vt3=0,078/1,43=0,055
кг/м3.
Выбираем циклон ЦН-24, так как улавливаются крупные частицы dэ=2,5 мм.
ц=К1К2ц500+К3 =1,0·0,92·80+0=73,6 ,
где К1=1,0; К2=0,92;ц500=80; К3=0 [см.3, таблицы 13-16].
Отношение по ц/tдля циклона ЦН-24 принимаем:ц/t=500 м2/с2.
Условная скорость воздуха в циклоне:
wц=[(ц/t)/0,5ц]0,5=[500/0,5·73,6]0,5=3,7 м/с.
Диаметр циклона:
0,7
м.
Принимаем циклон диаметром 700 мм.
Фактическая скорость газа в циклоне:
w=Vt3/0,785D2=1,43/0,785·0,72=3,7 м/с.
Абсолютное давление запыленного воздуха в циклоне:
Ра=ВР=9,81·104-1897=96203 Па.
Циклон работает под разрежением, поэтому в формуле ставим знак «минус». Атмосферное давление В=9,81·104Па; Р – давление газов на входе в циклон: Р=Рi– сумма гидравлических сопротивлений газоходов и аппаратов до циклона, Па;Рi=DRпатр+DRt1+DRс+DRt2п+DRц1+DRt3п=195+120+180+797+280+325=1897 Па.
Плотность влажного воздуха при рабочих условиях:
t3=Pa(1+x2)/462(273+t2)(0,62+x2)=96203(1+0,153)/462(273+90)(0,62+0,153)= =0,853 кг/м3.
Гидравлическое сопротивление циклона:
ц2=0,5цw2t3=0,5·73,6·3,72·0,853=430 Па.
3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
Температура, t4,С 85
Расход, L4, кг/с 1,04
Влагосодержание, х4, кг/кг 0,153
Плотность, t4, кг/м30,889
Вязкость, t4, Пас 19,9610-6
Объемный расход парогазовой смеси:
Vt4=L4(1+x4)/t4=1,04(1+0,153)/0,889=1,35 м3/с.
Диаметр газохода находим принимая скорость воздуха w=12 м/с:
0,379
м.
Выбираем стандартный диаметр газохода 400×0,6 мм [см.5, таблица 2]D=0,398 м.
Фактическая скорость парогазовой смеси:
w=Vt4/0,785D2=1,35/0,7850,3982=10,9 м/с.
Критерий Рейнольдса:
Re=wDt4/t4=10,90,3980,889/19,9610-6=193219.
Коэффициент трения lопределяем для гладкой трубы поRe=193219,е=0,1 мм, приdэ/е=398/0,1=3980 и по [см.1, рисунок 5]l=0,016.
Длину газохода принимаем ориентировочно: L=45 м., минимальная высота дымовой трубы 16 м.
Местные сопротивления принимаем по [см.5, таблица 12] и рисунку 1:
вход в газоход вх=1 1 шт.
отводы =90от=0,39 3 шт.
заслонка (задвижка) з=1,54 1 шт.
диафрагма при d0=0,5D,m=0,25д=29,4 1 шт.
переход (вход и выход из вентилятора) п=0,21 2 шт.
выход из дымовой трубы в атмосферу с зонтом д.тр=1,3 1 шт.
=вх+3от+з+д+2п+д.тр=1+30,39+1,54+29,4+20,21+1,3=34,83
Гидравлическое сопротивление газохода при t4=85C:
t4=(1+(L/D)+)(w2t4/2)=(1+(0,01645/0,398)+34,83)(10,920,889/2)=1988 Па
Удлинение газохода:
l=12,510-6t4L=12,510-68545=4510-3м
Принимаем линзовый компенсатор по [см.5, таблица 11] D=400 мм.
3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа
Суммарное гидравлическое сопротивление сети:
=патр+t1+c+пt2+ц1+пt3+ц2+t4=195+120+180+797+280+ +325+430+1988= 4315 Па.
Приведенное сопротивление:
пр=(273+t4)P0/273(P0+)=4315·(273+85)105/273(105+4315)=5424 Па.
По Vt4=1,35 м3/с=4860 м3/ч ипр=5424 Па выбираем вентилятор высокого давления по [см.5, таблица 28].
Принимаем вентилятор ВДН-12,5, V=35000 м3/ч,=6000 Па,n=25c-1,=0,55.
Установочная мощность электродвигателя:
Nэ=Vt4пр/1000=1,11,355424/10000,55=14,6 кВт.
Выбираем электродвигатель типа АО2-71-2, N=22 кВт,=0,94 [см.5, таблица 31].