- •1 Принципиальная схема, её обоснование и описание
- •2 Расчет основных аппаратов сушильной установки
- •2.1 Расчет топки для сушильной установки
- •2.2 Расчет пневматической трубы-сушилки
- •2.2.1 Технологический расчет
- •Последовательность построения рабочей линии процесса сушки
- •2.2.2 Гидродинамический расчет
- •3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования и коммуникации
- •3.1 Бункер-питатель
- •3.2 Ленточный транспортер
- •3.3 Винтовой транспортер
- •3.4 Шлюзовой дозатор
- •3.5 Шлюзовой затвор
- •3.6 Насос подачи жидкого топлива в топку
- •3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
- •3.8 Вентилятор-дымосос
- •3.8.1 Патрубок с обратным клапаном для подсасывания воздуха в камеру смешения (приточная шахта)
- •3.8.2 Газоход от смесительной камеры до входа в трубу-сушилку
- •3.8.3 Газоход от сушилки до циклона
- •3.8.4 Циклон-разгрузитель
- •3.8.5 Газоход между циклонами
- •3.8.6 Циклон-очиститель
- •3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
- •3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа
- •3.9 Змеевиковый подогреватель
- •4 Технико-экономические показатели сушилки Технологические показатели сушилки.
- •Энергетические показатели работы сушилки
- •5 Расчет толщины тепловой изоляции
3.5 Шлюзовой затвор
Шлюзовые затворы установлены под циклонами и под винтовым транспортером.
Производительность , кг/с 0,39
Температура опила, к,С 65
Насыпная плотность при ωак=23,5 %,к, кг/м3150
Объемная производительность шлюзового дозатора:
V=/к=0,39/150=2610-4м3/с.
Выбираем стандартный шлюзовой дозатор по V=2610-4м3/с по [см.3, таблица 2] типа Ш1-30, диаметр ротораD=300 мм, длина ротораL=250 мм (равна диаметру загрузочного штуцера), частота вращения ротораn=0,035-0,33 с-1.
Частота вращения ротора для обеспечения производительности V=1410-4:
n=V/0,785К1К2D2L=2610-4/0,7850,80,80,320,25=0,24 с-1,
где К1=0,8 для опила, К2=0,8.
Установочная мощность электродвигателя:
N=Lg/1000=0,390,259,8132,5/10000,6=0,012 кВт, где=3;=2,5.
Выбираем взрывозащищенный электродвигатель по N=0,012 кВт по [см.3, таблица 2], типа В71В6N=0,55 кВт,n=15,3 с-1.
Принимаем к установке три шлюзовых дозатора.
3.6 Насос подачи жидкого топлива в топку
Насос подает мазут в топку на горение. Расчет проводят согласно рисунку 1.
Топливо
Мазут М80
Расход, В, кг/ч 54
Температура, t,С 100
Плотность, м, кг/м3[см.6, приложение 1] 1018
Динамическая вязкость, м, Пас [см.6, приложение 3] 9,010-3
Параметры атмосферного воздуха
Влагосодержание, х0, кг пара/кг воздуха 0,003
Температура, t0,С 0
Теплосодержание, J0, кДж/кг 7,5
Масса сухого воздуха, подаваемого в топку для сжигания 1кг
мазута с учетом избытка воздуха, Lm, кг воздуха/кг мазута 26,4
Плотность, t0, кг/м3 [см.6, приложение 2] 1,251
Динамическая вязкость, t0, Пас [см.6, приложение 3] 17,310-6
Давление, Р0, Па 1,013105
Объемный расход воздуха на горение мазута:
Vгt0=BLm(1+x0)/t0=5426,4(1+0,003)/1,251=1143 м3/ч=0,32 м3/с.
Часть этого воздуха в количестве Vфподается на распыление мазута, остальная часьVвтпоступает в топку. Для подачи мазута в топку принимаем механическую форсунку низкого давления, распыление мазута осуществляется воздухом.
Механическая форсунка. Диаметр сопла для подачи мазута принимаем 2,5 мм.
Давление распыления (мазута) определяем по производительности В=54 кг/ч и по [см.6, таблица 2]: Рф=125 кПа.
Скорость воздуха при выходе из сопла форсунки принимаем w=70 м/с.
Кольцевое сечение выходного отверстия для воздуха рекомендуется принимать S=0,0032 м2.
Расход воздуха на распыление мазута:
Vф=Sw=0,003270=0,224 м3/с=806 м3/ч.
Этот объем воздуха также участвует в горении мазута, вторичный воздух Vвтпоступает непосредственно в топку:
Vвт=Vгt0-Vф=1143-806=337 м3/ч.
Объем перекачиваемого мазута:
Vм=B/м=54/1018=0,053 м3/ч.
Гидравлическое сопротивление форсунки по мазуту принимаем [см.6, таблица2]Pф=125103Па.
Диаметр мазутопровода принимаем 16×1 мм [см.6, таблица 1]d=14 мм.
Фактическая скорость мазута:
w=B/3600м0,785d2=54/360010180,785(1410-3)2=0,096 м/с.
Критерий Рейнольдса: Re=wdм/м=0,0960,0141018/9,010-3=152.
Коэффициент трения для гладкой трубы находим по Re=152, е=0,2 мм приdэ/e=14/0,2=70 по [см.1, рисунок 5]=0,1.
Длину мазутопровода принимаем ориентировочно: L=10-15 м.
Местные сопротивления принимаем по [см.5, таблица 12] и рисунку 1:
вход в трубу zвх=1 2 шт.
вентиль zв=4,5 3 шт.
колено при 90к=1,3 2 шт.
выход из трубы вых=1 2 шт.
=2вх+3к+2к+2вых=21+34,5+21,3+21=20,1.
Гидравлическое сопротивление мазутопровода:
Pм=(1+(L/d)+z)(w2м/2)=(1+(0,115/0,014)+20,1)(0,09621018/2)=602 Па.
Суммарное гидравлическое сопротивление сети:
P=Pм+Pпод+Pф+Pтопки+Pсет=602+19973+125000+500+200=146275 Па,
где Pпод=Hмg=210189,81=19973 Па – потери давления на подъем мазута;
Pтопки=300-500 Па – сопротивление топки;
Pсет=100-200 Па – сопротивление фильтрующей сетки.
Полный напор:
H=P/мg=146275/10189,81=14,6 м.
Выбираем роторный насос по [см.5, таблица 20], по Vм=0,053 м3/ч иP=146,3 кПа. Принимаем шестеренчатый насос марки Р3-4,5а,V=3,3 м3/ч,P=330 кПа,н=38 %,n=0,4 с-1.
Принимаем электродвигатель по [см.5, таблица 20] типа ЭнпН-8м/1,N=1,7 кВт.