- •1 Принципиальная схема, её обоснование и описание
- •2 Расчет основных аппаратов сушильной установки
- •2.1 Расчет топки для сушильной установки
- •2.2 Расчет пневматической трубы-сушилки
- •2.2.1 Технологический расчет
- •Последовательность построения рабочей линии процесса сушки
- •2.2.2 Гидродинамический расчет
- •3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования и коммуникации
- •3.1 Бункер-питатель
- •3.2 Ленточный транспортер
- •3.3 Винтовой транспортер
- •3.4 Шлюзовой дозатор
- •3.5 Шлюзовой затвор
- •3.6 Насос подачи жидкого топлива в топку
- •3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
- •3.8 Вентилятор-дымосос
- •3.8.1 Патрубок с обратным клапаном для подсасывания воздуха в камеру смешения (приточная шахта)
- •3.8.2 Газоход от смесительной камеры до входа в трубу-сушилку
- •3.8.3 Газоход от сушилки до циклона
- •3.8.4 Циклон-разгрузитель
- •3.8.5 Газоход между циклонами
- •3.8.6 Циклон-очиститель
- •3.8.7 Газоход между циклоном и дымовой трубой
- •3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа
- •3.9 Змеевиковый подогреватель
- •4 Технико-экономические показатели сушилки Технологические показатели сушилки.
- •Энергетические показатели работы сушилки
- •5 Расчет толщины тепловой изоляции
2.2.2 Гидродинамический расчет
2.2.2.1 Исходные данные
Параметры елового опила
Вход в сушилку
Абсолютная влажность wa1=66,7 %
Эквивалентный диаметр dэ=2,5·10-3м
Плотность при wa1 [см.2, таблица 4]rм1=720 кг/м3
Фактор формы Ф=0,35
Выход из сушилки
Абсолютная влажность wа2=23,5 %.
Плотность при wа2 [см.2, таблица 4]rм2=535 кг/м3.
Параметры сушильного агента
Вход в сушилку
Расход L1=0,99 кг/с
Температура t1=530°C
Влагосодержание х1=0,018 кг/кг
Теплосодержание J1=600 кДж/кг
Плотность [см.6, приложение 2] rt1=0,425 кг/м3
Динамическая вязкость [см.6, приложение 3] mt1=37,24·10-6Па·с
Выход из сушилки
Расход L2=1,04 кг/с
Температура t2=95°C
Влагосодержание х2=0,153 кг/кг
Теплосодержание J2=506 кДж/кг
Плотность [см.6, приложение 2] rt2=0,847 кг/м3
Динамическая вязкость [см.6, приложение 3] mt2=20,18·10-6Па·с
Средние значения параметров для сушилки:
Lср=0,5(L1+L2)=0,5(0,99+1,04)=1,02 кг/с;
tcp=0,5(t1+t2)=0,5(530+95)=313°C;
xcp=0,5(x1+x2)=0,5(0,018+0,153)=0,086 кг/кг;
rtcp=0,5(rt1+rt2)=0,5(0,425+0,847)=0,636 кг/м3;
mtcp=0,5(mt1+mt2)=0,5(37,24+20,18)·10-6=28,71·10-6 Па·с;
wacp=0,5(wa1+wa2)=0,5(66,7+23,5)=45,1 %;
rмcp=615 кг/м3приwacp=45,1 % [см.2, таблица 4];
ltcp= 0,163 Вт/(м·К) приtcp=313°C[см.2, таблица 7].
2.2.2.2 Диаметр трубы-сушилки
Объемный расход сушильного агента:
на входе в сушилку при t1=530°C и х1=0,018 кг/кг:
Vt1=L1(1+x1)/rt1=0,99(1+0,018)/0,425=2,37 м3/с.
на выходе из сушилки при t2=95°C и х2=0,153 кг/кг:
Vt2=L2(1+x2)/rt2=1,04(1+0,153)/0,847=1,42 м3/с.
Далее расчет производим при средних значениях:
Vtср=Lcр(1+хср)/rtср=1,02(1+0,086)/0,636=1,74 м3/с.
Критерий Архимеда:
Ar=(dэ)3rtсрrмсрg/m2tср=(2,5·10-3)3·0,636·615·9,81/(28,71·10-6)2=72737.
Критерий Рейнольдса для условий витания:
Reвит=Ar/(18+0,61Ar0,5)= 72737/(18+0,61·727370,5)=399.
Скорость витания шарообразной частицы:
(wвит)шар= Reвитmtср/dэrtср=399·28,71·10-6/2,5·10-3·0,636=7,2 м/с.
Скорость витания реальной частицы опила:
wвит=(wвит)шарФ0,5=7,2·0,350,5=4,3 м/с.
Фактическая скорость сушильного агента в сушилке:
wcp=Kwвит=1,6·4,3=6,9 м/с.
Диаметр трубы-сушилки:
D=(Vtcp/0,785w)0,5=(1,74/0,785·6,9)0,5=0,567 м.
Принимаем трубу Æ600×16 мм по [5, таблица 8]D=0,568 м.
Действительная скорость сушильного агента:
wг=Vtcp/(0,785D2)=1,74/(0,785·0,5682)=6,9 м/с.
2.2.2.3 Длина трубы-сушилки
Скорость движения частиц материала:
wм=wг-wвит=6,9-4,3=2,6 м/с.
Концентрация материала (опила) в сушильном агенте:
wг/[(L1+L2)(1+xcp)wм]=(0,53+0,39)·6,9/[(0,99+1,04)(1+0,086)·2,6]=
=1,1 кг/кг.
Критерий Reвитпоwг:
Reвит=wгdэrtср/mtср=6,9·2,5·10-3·0,636/28,71·10-6=382.
Критерий Нуссельта:
Nu=0,62(Reвит)0,5=0,62·3820,5=12.
Объемный коэффициент теплоотдачи:
av=6Nultcprtcp/dэ2rм=6·12·0,163·1,1·0,636/(2,5·10-3)2·615=2136 Вт/(м3К)
Средняя разность температур:
Dtcp=[(t1-q1)-(t2-q2)]/ln[(t1-q1)/(t2-q2)] K.
Объем трубы-сушилки:
Vc=(Qи+Qм)/Dtcpav=(366+50,7)·103/171·2136=1,2 м3
Длина зоны сушки:
lзс.=Vc/0,785D2=1,2/0,785·0,5682=4,7 м.
Длину трубы от места ввода сушильного агента до места ввода влажной стружки принимаем lm=2 м.
Длина участка разгона:
lp=0,5wгD=0,5·6,9·0,568=2 м.
Общая длина трубы-сушилки:
l=lзс+lm+lp=4,7+2+2=8,7 м.
2.2.2.4 Гидравлическое сопротивление трубы-сушилки
Потери давления при движении чистого сушильного агента на трение и местные сопротивления:
DPг=0,5wг2rtcp(1+lгl/D+xмс)=0,5·6,92·0,636(1+0,167·8,7/0,568+2,39)=90 Па,
где lг=64/Reвит=64/382=0,167.
Местные сопротивления трубы-сушилки принимаем по [см.5, таблица 12] и в соответствии с рисунком 1:
вход в трубу, ξвх=1 1 шт.
отвод α=90°, ξот=0,39 1 шт.
выход из трубы, ξвых=1 1 шт.
Σxм.с=xв.х+xот+xвых=1+0,39+1=2,39.
Потери давления на трение при движении материала (опила):
DРм=0,5lм(l/D)wг2rtcp=0,5·0,02·1,1(8,7/0,568)·6,92·0,636=5 Па,
где lм– коэффициент трения;lм=0,01-0,03.
Потери давления на поддержание опила во взвешенном состоянии:
DРпод=lrtcpg=8,7·0,636·9,81·1,1=60 Па
Потери давления на разгон опила до скорости движения wм=2,6 м/с:
DРраз=0,5xразwг2rtcp=0,5·1,5·1,1·6,92·0,636=25 Па,
где xраз– коэффициент сопротивления разгона материала,xраз=1-2; принимаемxраз=1,5.
Общее гидравлическое сопротивление трубы-сушилки:
DРс=DРг+DРм+DРпод+DРраз=90+5+60+25=180 Па.
Размеры трубы-сушилки
Диаметр: Æ600×16 мм;
Длина: l=8,7 м;
Гидравлическое сопротивление: DRс=180 Па.