ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии переработки пластмасс

В.М. Балакин Е.Ю. Полищук

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

Методические указания к лабораторному практикуму

для студентов 4 курса очной и заочной форм обучения Направление 240502 «Химия и биология»

Екатеринбург

2008

Печатается по рекомендации методической комиссии инженерноэкологического факультета. Протокол № 3 от 13.12.2007.

Рецензент − доц., к.х.н. Литвинец Ю.И.

Редактор Н.А. Майер Оператор А.А. Сидорова

Редакционно-издательский отдел УГЛТА Отдел оперативной полиграфии УГЛТА

2

3

4

1. СОДЕРЖАНИЕ И ПРОГРАММА КОЛЛОКВИУМОВ

1.1. Коллоквиум 1. Основные типы термопластичных полимеров,

применяемые для получения композиционных материалов

Дать сравнительную характеристику физико-механических, эксплуатационных свойств, марочного ассортимента и основные области применения следующих термопластичных полимеров:

-полиэтилен низкой, средней и высокой плотности, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена;

-полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом, метилметакрилатом, α - метилстиролом и др. Ударопрочный полистирол, АБС пластик ;

-полиметилметакрилат и его сополимеры, полиакрилонитрил;

-поливинилхлорид как сырье для получения винипластов, пластикатов и пластизолей;

-политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, поливинилиденфторид;

-полиформальдегид, полифениленоксид, пентапласт;

-поликарбонаты, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат;

-полиамиды (ПА-6, ПА-66, ПА-610, ПА-12), полиимиды.

1.2.Коллоквиум 2. Основные типы термореактивных полимеров,

применяемые для получения композиционных материалов

Дать сравнительную характеристику физико-механических, эксплуатационных свойств, марочного ассортимента и основные области применения следующих термореактивных полимеров:

-фенолоформальдегидные олигомеры резольного и новолачного типа. Модифицированные фенолоформальдегидные олигомеры;

-аминоформальдегидные олигомеры: карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, анилиноформальдегидные олигомеры. Модифицированные аминоформальдегидные олигомеры;

-ненасыщенные полиэфиры: полималеинаты, полифумараты, полиэфиракрилаты и форполимеры аллиловых эфиров многоосновных кислот;

-полиуретановые полимеры;

-эпоксидные связующие аромотической и алифатической природы;

-кремнийорганические связующие;

-алкидные смолы: глифталевые, пентафталевые и этрифталевые.

1.3.Коллоквиум 3. Вспомогательные вещества, применяемые для

получения композиционных материалов на основе термопластичных и термореактивных полимеров:

5

-классификация вспомогательных веществ, применяемых в производстве полимерных композитов. Требования, предъявляемые к вспомогательным веществам;

-наполнители, основные виды наполнителей, их классификация. Охарактеризовать основные свойства дисперсных, волокнистых, листовых и объемных наполнителей:

-вспенивающие вещества и газообразователи. Химические, физические газообразователи (характеристика свойств и строение);

-модификаторы оптических свойств полимеров и композиций на их основе: оптические осветители, структурообразователи, красители и пигменты (классификация, характеристика свойств и строение);

-модификаторы поверхностных свойств полимеров: вещества, увеличивающие шероховатость поверхности, промоторы, антистатики (классификация, характеристика свойств и строение);

-вещества, улучшающие условия переработки полимеров: смазки, тиксотропные агенты и др. (классификация, характеристика свойств и строение);

-вещества, повышающие стойкость композиций при переработке и эксплуатации: фотостабилизаторы, антиоксиданты, биоциды и др. (классификация, характеристика свойств и строение);

-вещества, понижающие горючесть полимеров и полимерных композиций (классификация, характеристика свойств и строение).

1.4. Порядок выполнения и оформления лабораторных работ

Каждый студент во время проведения лабораторного практикума должен выполнить не менее трех лабораторных работ. Подготовить и сдать три теоретических коллоквиума:

-коллоквиум 1. Основные типы термопластичных полимеров, применяемые для получения композиционных материалов;

-коллоквиум 2. Основные типы термореактивных полимеров, применяемые для получения композиционных материалов;

-коллоквиум 3. Вспомогательные вещества, применяемые для получения композиционных материалов на основе термопластичных и термореактивных полимеров.

Порядок подготовки к выполнению работы и оформлению отчета

Студент, получив задание к лабораторной работе, должен ознакомиться с методикой выполнения работы, подготовить согласно программе теоретическую часть коллоквиума по соответствующей теме.

Перед началом занятия студент представляет преподавателю заготовку отчета по лабораторной работе, которая включает в себя:

6

1.Титульный лист (см. приложение).

2.Цели и задачи работы.

3.Краткое содержание коллоквиума по теоретической части со ссылкой на литературные источники.

4.Описание методики выполнения работы с приведением рисунка прибора, установки или основного узла испытательной машины и формул для расчета, характеристики исследуемого материала (заполняется после получения задания).

5.Полученные результаты испытаний или эксперимента.

6.Обработку первичных данных и оценку достоверности полученных результатов.

7.Сопоставительный анализ полученных результатов с показателями ГОСТа или ТУ испытуемого материала.

8.Список использованных источников, в том числе номера ГОСТов

иТУ.

Кпервому занятию студенту необходимо оформить заготовку отчета по выполнению лабораторной работы в соответствии с графиком выполнения работ и подготовиться к теоретическому коллоквиуму по теме и к коллоквиуму по ходу выполнения лабораторной работы.

На втором и последующих занятиях студент выполняет работу в соответствии с графиком, с предъявлением заготовки по отчету, сдает теоретический коллоквиум по следующей работе. Сдача коллоквиумов оценивается по пятибалльной системе.

На последнем занятии студенты сдают зачет.

2. АНАЛИЗ ОСНОВНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

2.1. Определение показателя текучести материала

Цель работы: ознакомиться с принципом работы экструзионного пластомера, методикой определения текучести расплава термопласта.

Показателем текучести расплава термопласта является скорость течения (индекс расплава). Его определяют как массу вещества в граммах, проходящую через стандартное сопло в течение 10 мин при определенной температуре и давлении. Скорость течения выражают в г/10 мин.

Материалы. Для испытания принимают образцы (по выбору преподавателя) в виде гранул, порошка, лент, пленки или другой формы, обеспечивающей его введение в отверстие экструзионной камеры. Порошкообразные материалы предварительно прессуют в таблетки во избежание образования пузырьков воздуха в экструдируемых отрезках.

7

Оборудование, посуда и реактивы Определение показателя текучести расплава термопластов проводят

в экструзионном пластомере установленных размеров (рис. 2.1), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры 1, полого поршня 2 с направляющей головкой 3, капилляра 4 и дополнительного груза.

Рис. 2.1. Экструзионный пластомер для определения показателя текучести расплава термопластов

Дополнительный груз укладывается на втулку, находящуюся в верхней части штока поршня. На штоке поршня имеются четыре кольцевые отметки, расположенные как указано на рис. 2.1. Экструзионный пластомер – часть прибора типа ИИРТ, выпускаемого Тульским ОКБА Министерства химической промышленности.

Необходимая для испытания термопласта температура создается в испытательном канале пластомера электрическим нагревателем и поддерживается с заданной точностью с помощью автоматического бесконтактного регулятора температуры. Температура испытания для каждого термопласта выбирается в зависимости от его технологических свойств. Необходимое давление на материал создается с помощью поршня с грузом.

Рекомендуемые условия испытаний (температура, масса груза) для определения показателя текучести расплавов различных термопластов устанавливаются ГОСТом на эти материалы. Для некоторых термопластов эти условия приведены в табл. 2.1.

8

Таблица 2.1 Условия испытаний при определении показателя текучести расплава

Объем материала, загружаемого в камеру пластомера, и промежутки времени, через которые следует срезать пруток, вытекающий из капилляра, зависят от предполагаемого показателя текучести расплава (ПТР) термопласта (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Зависимость массы материала и промежутков времени, через которые следует отрезать вытекающий из капилляра пруток,

в зависимости от ПТР

Проведение испытания Перед началом испытания экструзионную камеру и поршень вы-

держивают в течение 15 мин при температуре испытания. После этого в экструзионную камеру загружают навеску испытуемого материала и уплотняют ее. Вставляют в камеру поршень и помещают на втулку добавочный груз. После наложения груза материал начинает выдавливаться через капилляр. Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь выдавленный материал срезают и отбрасывают. Одновременно начинают измерение скорости течения расплава до тех пор, пока верхняя метка штока поршня не опустится до верхней кромки экструзионной камеры.

Если объемная скорость течения расплава меньше 3 см/10 мин, измерение скорости течения производят на участке штока между двумя средними метками. Для измерения скорости течения расплава срезают выдавливаемые прутки материала через промежутки времени, указанные в табл. 2.2. Прутки, содержащие пузырьки воздуха, отбрасывают, число годных прутков должно быть не меньше трех. Полученные прутки взвешивают каждый в отдельности с точностью до 0,001 г. Массу прутка определяют как среднее арифметическое результатов взвешивания всех прутков.

9

После окончания работы с прибором его прочищают в горячем состоянии. Поршень вынимают и чистят тканью, смоченной в каком-либо подходящем растворителе. Капилляр прочищается медной проволокой и погружается в нагретый растворитель. Экструзионную камеру прочищают тканью, смоченной растворителем до блеска.

Обработка результатов Показатель текучести расплава термопластов в г/ 10 мин вычисляют

по формуле

ПТР = 600mx/t ,

где mx – масса прутка, г;

t – интервал времени между двумя последовательными срезаниями прутков, с.

2.2. Определение ударной вязкости по Шарпи

Цель работы: ознакомиться с принципом работы маятникового копра, методикой определения ударной вязкости.

Сущность метода заключается в испытании, при котором образец, лежащий на двух опорах, разрушается при ударе маятника, причем линия удара находится посередине между опорами и непосредственно напротив надреза у образцов с надрезом.

Материалы. Образцы (тип полимера указывает преподаватель) в виде брусков (рис. 2.2).

Оборудование, посуда и реактивы Маятниковый копер жесткой конструкции (указать марку). Штангенциркуль с точностью измерений до 0,1 мм.

Проведение испытания Испытания проводят на восьми образцах. Тип образца с надрезом приведен на рис.2.2, а размеры − в табл. 2.3.

Рис. 2.2. Образец полимера с надрезом

10