Перечень и характеристикаочищаемых технологических и вентиляционных выбросов с улавливанием вредныхвеществ

Таблица 11б

Наименование выброса и место его образования (номер стадий и оборудования или вентиляционной системы)	Наименование выброса: периодический (сколько часов в сутки), непрерывный, в случае аварии	Количество выброса						Характеристика выброса						ПДК (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, мг/м3			Наименование и номер вентиляционной системы, оборудования (ГПУУ), где улавливается выброс, эффективность очистки
		от одной технологической операции или в единицу времени			в пересчете на 1 кг конечного продукта производства, кг (м3)		наименование веществ, подлежащих улавливанию			содержание вредных веществ в выбросе, мг/м3
		кг кг/сут	м3 м3/сут	доулавливания						после улавливания
1	2	3	4	5		6			7		8	9			10

Перечень и характеристикаотходов, которые передаются для переработки или обезвреживания нацентрализованные установки (другие цеха) или на другие предприятия

Таблица 12

Наименование отхода и место его образования (номер стадии, оборудования по схеме)	Наименование и номер по схеме оборудования, в котором собирается отход	Количество отхода					Класс токсичности отхода		Характеристика отхода								Куда направляется отход, виды тары и транспортирования
		от одной технологической операции или в единицу времени			в пересчете на ед. измерения готового продукта производства				агрегатное состояние; плотность, кг/м3 или уд. объем, м3/кг		наименование ценных веществ, подлежащих регенерации		% содержание ценных веществ
		кг кг/сут	м3 м3/сут	до переработки (обезвреживания)									после переработки (обезвреживания)
1	2	3	4	5		6		7		8		9		10	11

Примечания.1. Графа 6 таблицы заполняется только для промышленного регламента.

2. При отсутствии перерабатываемых отходов в таблицы 9, 10, 11 (а иб), 12 вносятся соответствующие записи.

14.Контроль производства.

В настоящем разделе приводятпо форме табл. 13перечень важнейших контрольных точек производства (КТ), обеспечивающихсоблюдение установленного технологического режима.

В перечень контрольных точеквключают только те, которые необходимы для обеспечения правильного ибезопасного ведения процесса, и изменение которых должно оформляться какизменение регламента производства, например:

1) контроль выполненияособых требований к оборудованию при подготовке его к загрузке: полноеотсутствие влаги (при загрузке металлического натрия), исправность и надежностьработы мешалки при длительном процессе (при ферментации в производствеантибиотиков), герметичность аппарата, исправность антикоррозийной защиты и т.д.;

2) дополнительная проверкакачества подготовленного к загрузке сырья и полупродуктов (содержание влаги,процентное содержание вещества и т.п.). Аналогично требование к промежуточнымпродуктам и регенерированным отходам данного производства, особенно в техслучаях, когда эти продукты и отходы могут длительно храниться (например, впериод остановки производства на капитальный ремонт). В соответствии с ОСТ42-510-98 необходимо указывать: предельное количество остаточного продукта,добавляемого к серии, его контроль и сроки использования;

3) контроль основныхпараметров и требований при загрузке сырья (предельно допустимая температура,порционность при загрузке и т.п.), проведении химических реакций и отдельныхтехнологических операций;

4) определение времениокончания химических превращений (проба конца реакции) и отдельныхтехнологических операций: отстой, отмывка примеси до определенного содержания ит.п.;

5) определение качестваполученных в данном производстве промежуточных продуктов и регенерированных отходов;

6) определение содержаниявредных примесей в промстоках и выбросах или проверка других показателей,регламентирующих сброс промстоков и выбросов в данном производстве.

Не следует включатьконтрольные точки, которые непосредственно не отражают хода технологическогопроцесса, как, например: показания манометра на аппарате при выдавливании изнего реакционной массы в другой сосуд с помощью сжатого воздуха, или показаниявакуумметра на сборнике (мернике) при засасывании жидкого продукта. Такиепоказатели регламентируются требованиями техники безопасности или удобствомработ и должны фиксироваться в производственных инструкциях, однако в техслучаях, когда величина давления или вакуума имеет существенное значение длянормального ведения технологического процесса, точки замера показаний манометраили вакуумметра должны быть включены в перечень контрольных точек (проведениехимических реакций при заданном давлении, отгон фракций продукта приопределенном вакууме и температуре, вакуум-сушка и т.п.).