Описание валковой дробилки

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. Дробящими элементами этих дробилок являются вращающиеся навстречу друг другу валки, между которыми происходит раздавливание кусков. Дробящие валки насажены на валы, вращающиеся в подшипниках, закрепленных в боковых стенках корпуса дробилки. Вал одного из подшипников подпружинен и имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении при попадании в дробилку недробимого предмета. Валки изготавливаются из чугуна и футеруются по поверхности бандажами из марганцовистой стали. Обозначаются валковые дробилки в соответствии с диаметром и длиной валков, например: ДГ-дробилка с гладкими валками диаметром 1000 и длиной 550. Окружная скорость валков. Для дробилок с гладкими валками диаметр максимального куска в питании не должен превышать, а с рифлеными валкамидиаметра дробящего валка.

Цель работы

1. Изучить конструкцию дробилок;

2. Определить степень дробления;

3. Определить гранулометрический состав продуктов дробления.

Аппаратура и материалы

1. щековая дробилка;

2. валковая дробилка;

3. набор стандартных лабораторных сит;

4. линейка с делениями;

5. весы;

6. совки;

7. материал.

Результаты дробления

№ куска	Габариты куска				Диаметр куска
Перед дроблением
1	165	95	50	103
2	160	75	40	91
3	150	90	65	101
После 1 стадии дробления
1	150	75	25	83
2	95	85	35	72
3	80	70	55	68
После 2 стадии дробления25
1	30	35	5	23
2	30	25	15	23
3	55	25	5	28
После 3 стадии дробления
1	20	25	3	16
2	43	20	2	21
3	24	10	4	13

Степень дробления

Степень дробления после 1 стадии дробления, :

Степень дробления после 2 стадии дробления,

Степень дробления после 3 стадии дробления,

Общая степень дробления,

Ситовой анализ

Классы,	Выход			Суммарный выход,
			"по плюсу"		"по минусу"
	310,0	14,0	14,0		100,0
	850,0	38,6	52,6		86,0
	238,0	10,8	63,4		47,4
	806,0	36,6	100,0		36,6
Итого	2204,0	100,0

Суммарная ситовая характеристика

Вывод

По графику суммарной ситовой характеристики можно сделать вывод об одинаковом преобладании в пробе как крупных, так и мелких классов.

Обогащение на поршневой отсадочной машине

Описание поршневой отсадочной машины

Поршневая отсадочная машина имеет корпус, разделанный на два отделения (поршневое и отсадочное) продольной, не доходящей до дна перегородкой. В отсадочном отделении установлено решето и имеется шиберное устройство для разгрузки нижнего слоя постели. В поршневом отделении в вертикальном направлении "вверх-вниз" при помощи эксцентрикового привода перемещается поршень. Корпус (корыто) отсадочной машины сплошной поперечной перегородкой разделен на два отделения - для выделения тяжелого и промежуточного продуктов. Оба отделения работают одинаково с той лишь разницей, что поршни двигаются в "противофазе" для облегчения работы двигателя.

В корыто отсадочной машины непрерывно подается вода, называемая "подрешетной". Поскольку поршневое и отсадочное отделения машины являются фактически сообщающимися сосудами, при движении поршня вниз вода в отсадочном отделении движется вверх, при движении поршня вверх вода в отсадочном отделении движется вниз. Таким образом, создаются вертикальные пульсации воды относительно слоя материала (постели), в результате которых происходит расслоение частиц постеи по плотности, как было описано выше.

Исходный материал непрерывно подается на решето с торца отсадочного отделения вместе с транспортной водой. Концентрирующиеся на решете первого отделения наиболее плотные частицы непрерывно разгружаются в карман для тяжелого продукта через систему шиберных заслонок под действием динамического напора обогащаемого материала. Возможна разгрузка под решето в нижнюю часть корыта, откуда материал разгружается в обезвоживающими элеваторами. Оставшийся на решете первого отделения материал через порог переходит в следующее отделение, где происходит аналогичный описанному выше процесс разделения. В этом отделении с решета разгружаются частицы (промежуточный продукт), плотность которых имеет промежуточное значение между плотностью частиц, выделенных в первой камере, и плотностью частиц, разгружающихся через порог в конце отсадочного отделения машины (легкий продукт).

Такие отсадочные машины широко применялись для обогащения угля, а также оловянных, марганцевых и других руд, однако вследствие ряда причин (сложность регулирования частоты и амплитуды качания поршня, громоздкость, тяжелые условия работы привода) они полностью заменены на беспоршневые и диафрагмовые.