Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Шпоры_1 / нумерация / 55. РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

.docx
Скачиваний:
24
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
87.14 Кб
Скачать

55.Расчет межоперационных размеров заготовок при обработке наружных цилиндрических поверхностей, отверстий и плоских поверхностей, схемы расположения припусков и полей допусков.

Расчёт межоперационных размеров

Припуск считается не на поверхность, а на размер. !!!!!

Для расчёта межоперационных размеров необходимо составить план или маршрут обработки поверхности с указанием метода выполнения каждого перехода и характера установки заготовки для обработки.

После определения плана обработки поверхности, рассчитывают промежуточные припуски и межоперационные размеры, начиная от готовой детали заканчивая исходной заготовкой по каждому переходу. Расчёт выполняется по схеме припусков и допусков, которые зависят от вида обрабатываемой поверхности и характера расположения допусков детали и заготовки.

Пример расположения припусков и допусков при обработке вала.

Правила назначения полей допусков межоперационных размеров

  1. Поле допуска размера, который получается на последнем, переходе должен соответствовать рабочему чертежу детали.

  2. Поле допуска размера исходной заготовки определяется методом получения заготовки и регламентирован стандартом.

На отливки ГОСТ 26645-85 (± симметрично)

На поковки (штамповки) ГОСТ 7505-89 (ассиметричное поле допуска)

(2/3 – в увеличение массы

1/3 – в уменьшение массы)

  1. Поле допуска промежуточных размеров назначает технолог, при этом если размер задан от чёрной базы, то поле допуска должно быть симметричным.

выбирают наибольшее

Тобр – экономическая точность при получении данного размера указанным методом

Тзаг – допуск на соответствующий размер заготовки

Если требование не выполняется, то следует ужесточить требования.

  1. Допуски размеров остальных переходов так же назначаются технологом в «-» - для охватываемых поверхностей, в «+» - для охватывающих, и «±» - для прочих.

При этом каждый последующий переход должен повышать точность обработанной поверхности, предельно допустимый случай – равенство точности.

IT17→IT14→IT11→IT9→IT7→IT6

Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала

  1. Определить общую последовательность обработки и методы выполнения каждого перехода.

  2. Назначаем допуски на размер заготовки и межоперационные размеры.

  3. Назначаем шероховатость поверхности для промежуточных переходов и определяем глубину дефектного слоя по переходам.

  4. Определить пространственную погрешность начиная от заготовки и погрешность установки по переходам.

  5. Рассчитать min припуск по переходам.

  6. Рассчитать номинальный припуск по переходам:

и номинальный припуск

  1. Определить общий номинальный припуск заготовки:

2z = ∑2zi (z = ∑zi)

  1. Рассчитать номинальные размеры детали по переходам:

,

а также размеры исходной заготовки.

Все вышеприведённые вычисления выполняют с точностью до мкм, с округлением в сторону увеличения припуска.

Номинальные размеры детали по переходам округляют с точностью, которую определяют величиной поля допуска соответствующего перехода, округление ведут в сторону увеличения массы.

Для проверки правильности расчёта рекомендуется:

  1. Вычислить предельные размеры заготовки и детали по переходам

  2. Вычислить предельные min и max значения припусков по переходам.

  3. Проверить выполнение условия:

- min значение припуска после округления.

  1. Уточнение значения общего припуска на заготовку.

Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз

Операция 110

ТА110 =0,6мм

Операция 120

А120=А=100-0,2

Размерная цепь №1

Размерная цепь №2

Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку

После фрезерования паза в размер h1 допуском T (h1) выполняется шлифование поверхности вала с размера d1, который требуется рассчитать, при известном допуске Td1, в заданный чертежом размер d с допуском Td, для исключения забоин и заусенец, которые могут возникнуть при фрезеровании.

При шлифовании одновременно необходимо выдержать размер h, допуском Th. Этот размер определяет окончательную глубину шпоночного паза.

Минимальный припуск zmin под шлифование известен.

  1. Размер вала перед фрезерованием

Размерная цепь №1 Размерная цепь №2

Расчёт межоперационного размера:

ПРИМЕР:

ДАНО:

h=5+0.2 - необходимо обеспечить 5±0,1

d = 50-0.1

d1 = ?(-0.2)

zmin=0.2 мм

ОПРЕДЕЛИТЬ:

d1 и h1

Если в ходе расчета второй размерной цепи допуск на размер h1 получился крайне жестким или вообще отрицательным, то необходимо вернуться к первой размерной цепи и пересмотреть допуски на размеры d и d1 в сторону их ужесточения.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке нумерация